Система управления фабрикой
Себестоимость продукции . Анализ и методы управления
137
остатков . Парадоксально , но наши фабрики довольно редко используют этот действенный инструмент . А ведь именно так можно зафиксировать и излишки , и недостачи . Причем зафиксировать их не накопившимися в большом объеме , а в тот момент , когда можно еще нивелировать вызывающие их факторы — нарушение операций при приготовлении продукции , неактуальность коэффициентов на нестабильное по качеству сырье , замены при нехватке сырья и пр . в течение смены .
Формирование такого документа должно быть строго регламентировано по времени : час до окончания смены или час после , а не тогда , когда это кажется удобным . Необходимо точно определить , кто отвечает за создание отчета ( материально ответственное лицо либо оператор ), кто его в обязательном порядке визирует . Документ будет рабочим , если у производственника и технолога есть достаточно временных ресурсов и достойная квалификация . Если им физически некогда заниматься составлением такого рода отчета , то все инструкции и правила будут бессильны .
Например , выявлена недостача по говядине и картофелю . Причина — в неактуальном коэффициенте потерь . Появляется план корректирующих мероприятий : ищем более качественное сырье . Если же выясняется , что коэффициент актуален , то можно с уверенностью говорить о нарушении технологической дисциплины .
Анализ излишков — также весьма полезная функция . Ведь наличие « лишнего » сырья в конце смены может тоже быть сигналом нарушений . Значит , мы получаем дополнительный элемент превентивной системы контроля качества . Надо творчески относиться к этому документу : выявлять реальные причины и фиксировать корректирующие мероприятия ( обучение персонала , ремонт не выходящего на нужные режимы оборудования и пр ).
Кроме того , документ закрытия смены выполняет еще одну важную функцию — мы искореняем возможности хищений . Формируется система коллективной материальной ответственности : смена у смены принимает остатки — это очень хорошо дисциплинирует персонал . Ведь если у сотрудников нет понимания того , что все учтено и руководство знает буквально о каждой картофелине в конкретной смене , то появляется соблазн присвоить чужое добро . Пусть потом все заплатят за выявленные недостачи .
Для повышения корректности расчета себестоимости каждого произведенного продукта необходимо предусмотреть документирование нерегламентных замен сырья . И технологи , и материально ответственные лица точно фиксируют сырье , которое пошло на замену , расписываются под этим документом , дают объяснения причин , вызвавших нерегламент-