Как известно , с дымовыми газами различного происхождения в атмосферу выбрасываются тысячи и тысячи Гкал тепла , а кроме того , тонны газообразных и твердых загрязнителей , водяного пара . Вернуть эти « выброшенные » гигакалории , повысив таким образом эффективность работы котельного оборудования и одновременно снизив расход топлива на единицу произведенного тепла , позволяют т . н . утилизаторы тепла . Одними из первых в системе ЖКХ страны их начали внедрять на своих объектах , а в настоящее время еще и производить на ГП « Витебское предприятие котельных и тепловых сетей » ( ВПК и ТС ).
В Европе теплоутилизаторы применяются на теплоисточниках давно и практически повсеместно . На большинстве газовых котлов они зачастую уже изначально смонтированы непосредственно в самих топках и идут в качестве своеобразной « опции » ( можно с утилизатором , можно без него ). При этом наиболее досконально специалистами « ВПК и ТС » был изучен опыт прибалтов , с которыми сотрудничество длилось в течение нескольких лет . Практическим результатом применения этого опыта стала разработка и внедрение теплоутилизаторов небольшой мощности на двух газовых котельных предприятия , а затем разработка и производство собственных теплоутилизаторов для котлов на местных видах топлива .
Пока « ВПК и ТС » разработал два вида утилизаторов ( двух типоразмеров ): для котлов мощностью 1 МВт ( производительность 200 кВт ) и мощностью 2 МВт ( производительность 400 кВт ). Устанавливать их можно на котлы как отечественных , так и зарубежных производителей . Главное — соответствие мощности котлов .
Что касается цен , то стоимость утилизатора производства « ВПК и ТС » для оборудования мощностью 1 МВт составляет 400 млн руб ., 2 МВт — около 600 ( плюс монтаж ), что в 2,5 – 3 раза ниже зарубежных аналогов . Срок окупаемости утилизаторов — год , при оптимальной загрузке и круглосуточной работе — от года до полутора лет .
Утилизатор дымовых газов позволяет на 10 -15 % снизить потребление топлива при производстве тепла , ГВС
8 ( 119 ) август 2016
17