Вторият фактор, влияещ върху скоростта е нашият метод за разпределяне на
градивните частици на материала. Разстилането на първоначално създадения
материал (прах) от принтера при изграждане на платформата, вместо да се
подава чрез дюза, се оказва изключително ефикасно и бързо. Тази технология
разпръсква само спойващото вещество през главите на принтера.
Алтернативният подход разпределя 100% от градивния материал през една
(или няколко) дюза, като отнема пет пъти повече време. Освен това, като се
освобождават връзките между праховите частици по време на процеса,
машината не изисква наличие на помощни елементи (структури) - подпорни
стени, панели и др. по време на печат и сушене. Това означава, че няма да се
губи време в конструирането им.
Друг фактор, допринасящ за ускоряване на 3D принтера е възможността за
създаване на няколко модела едновременно и за "струпване" на детайли в
камерата. Способността да се използват няколко детайла при изграждането на
продукта, да се съчетават достатъчно бързо и да се определя пропускателната
способност е може би най-важна мярка за производителността. Принтера
може да създаде 15 модела с големина на бейзболна топка в рамките на един
пет часов цикъл. Поради своята висока производителност, един такъв уред,
работещ денонощно, може да произвежда на месец над 2000 подобни
прототипа с такъв размер.
Чрез нашите 3D принтери, може да се използва цялата работна площ за
производството на детайли и това да се направи само посредством една
настройка на процедурата, което води до по-нататъшно намаляване на общия
брой
на
процесите
и
времето
за
обработка.
Високата пропускателна способност на принтера в крайна сметка дава
възможност да се осъществи по-бърз последователен преглед на прототипите,
като по този начин се генерира голямо количество повтарящи се
конструкции, което води до обогатяване на иновациите и подобряване на
п