Фигура
4.
Камерата
4.1. След всеки слой, буталото на дъното на камерата стеснява праховото
легло,
като
го
подготвя
за
следващия
слой.
4.2.
Цикълът
продължава
докато
прототипът
е
завършен.
4.3. На финала прототипът се поставя в прахова консистенция, за да изсъхне.
В края на цикъла, машината автоматично изсмуква повечето прахови частици
около
модела
и
ги
рециклира
за
повторна
употреба.
След като веднъж всички следи от прах са отстранени, може да се използват
при последващата обработка – окончателно заздравяване и подобрения. Този
процес се нарича инфилтрация и вземането на решение дали и как да се
инфилтрира зависи от използването на прототипа. Инфилтриращи опции са
безопасни,
чисти,
бързи
и
ефективни.
Инфилтрантите са вторичен материал, който обикновено се пръска или
поръсва върху повърхността на модела. Инфилтрантът изпълва
микроскопичните джобове на прототипа, като уплътнява повърхността му,
повишава наситеността на цветовете и подобрява механичните свойства, след
подсушаване (вж. Фигура 5).
Фигура 5. Инфилтрация
Свързващото вещество втвърдява праховата консистенция.
Инфилтрънтът измества въздуха от пространството между праховите
частици.
Отворената матрица позволява голямо количество инфилтрант да изпълни
пространството.
Има различни видове инфилтранти в зависимост от конкретните нужди. Те
включват вода, като основно изискване, като е показано на напримера, Bond
за общо моделиране и Max епоксидна смола за функционални прототипи или
реални детайли. Прототипите, базирани на Max били използвани за
производство на детайли с подводни приложения в областта на роботиката,