рзултат
от
изследванията
бяха
профила, а останалите показатели
получени при измерване на силите на
съответстваха на инструменти от
рязане. Затилваните на струг с ЦПУ
най-висок клас.
фрези показаха 7(седем!) пъти по-
Опитите
за
внедряване
малка сила на рязане от използваните
технологията
в ЖП завод. Освен това сравняваните
години бяха без резултат.
фрези дадоха
грапавост
еднакъв клас на
на
обрабо-тената
повърхнина,
през
на
Причината
встъпление
следващите
за
е
това
да
кратко
обоснове
т.е.
фреза
високопроизводителната
убеждението ми, че в бързорезните
профилни инструменти има резерв за
работеше успешно като чистова. С
усъвъшен-стване
една от тези фрези през 1997 година
„огромен“, съзнавайки риско-вете) и
бяха
той
изработени
реброви
1500
подложки
канала
се
състои
го
в
нарека
новите
четири
математически моде-ли на задната
предната
повърхнина и прилагането на съвре-
повърхнина. Използваните и до сега
менни технологии за изработването
профилни,
им.
презаточвания
обработват
с
в
(ще
по
острозаточени
фрези,
300-400 канала, след
което се бракуват.
От 2001 година, започнах да се
занимавам
с
фрезоване
върху
Още един междинен резултат
машини с ЦПУ. Някъде около 2005
ни даваше основа-ние да считаме, че
година ми хрумна, че развитието на
технологията е перспективна. През
фрезовите системи за управление
1987 година затилвахме пробна серия
позволява математическите модели
от 10 дискови модулни фрези за ИЗ
на затиловани инструменти да се
„Болшевик“
реализират
–
Габ-рово.
чрез
фрезоване
със
Обработените образци бяха измерни
палцева фреза със сферичен връх.
в измервателната лаборатория на
През
завода. Средствата за контрол на
проектирах и изработих върху фреза
лабораторията не намериха грешки в
с
периода
ЦПУ
2006-2010
няколко
година,
прототипа
на