конструкцията е обречена да бъде всичко, което мислехме, че ще бъде и дори
повече.
И защо не? Факт е, че остроъгълните заострени държачи (фиг. 1) като CAT, BT и
NMBT са достигнали своите граници на ефективност при високоскоростните
механични обработки, използващи машинни центри, високо производителните
машини с ръчен трансфер на инструмент, както и други високоскоростни
металорежещи
Ползите
машини.
от
HSK
за
потребителите,
включват:
• Висока статична и динамична устойчивост.
• Аксиална и радиална възпроизводимост с висока точност.
• Малка маса, малка ударна дължина при промяна на инструмента.
• Центрирано захващане с два пъти по-голяма сила.
Когато процесът на затягане започне, съвместимостта на размерите между
тънкия и лицевия край първоначално води до повърхностен натиск между
повърхностите на шпиндела и фланеца. Затягането от вътре създава
центробежни сили към стягащите пръсти за увеличаване на затягащата сила,
осигурявайки контакт на целия инструмент с държача.
Производственото предизвикателство HSK
Кухият и тънък HSK трябва да бъде произведен в рамките на точно
определените отклонения и трябва да се внимава при избора на материали,
термична обработка и прецизност на обработка. Например, някои от
притесненията по отношение на възможните неуспехи на HSK, включват
неправилна термична обработка, където дълбочината на отвора е твърде голяма
и има счупвания в ъглите на слотовете. Когато HSK държачите са правилно
произведени, твърдостта на ядрото трябва да бъде около 370 Bhn, за да се
постигнат физични свойства от порядъка на 170 Ksi и 200 Ksi минимална якост
на опън. Твърдостта на повърхността трябва да бъде в диапазона 56-62 Rс.
Производството на инструментални държачи по стандарта DIN е