COTTOSTONE
CARATTERISTICHE INNOVATIVE
Frantumazione di elementi d’argilla cotta di prima qualità 90-92% con sabbia quarzifera, coloranti organici e resina poliestere strutturale del 9%. Le
lastre possono essere fornite in gran quantità con caratteristiche controllate e
certificate:costanza di peso, di spessori, della compattezza, dell’uniformità
del disegno e tonalità (caratteristiche impossibili da ottenere in gran quantità
per i laterizi di provenienza naturale).Testimoniano una metamorfosi della
materia di origine con alti valori di resistenza all’assorbimento, all’abrasione, mantenendone tonalità e grana del tradizionale del cotto imprunentino.
POTENZIALITÀ E OSTACOLI ALLO SVILUPPO
SANNINI Impruneta e STONE Italiana
materiale ricomposto a base prevalente
di cotto.
CERTIFICAZIONE
PRODOTTO
LCA
Tra le potenzialità allo sviluppo annoveriamo: le qualità fisiche e prestazionali, meccaniche e di resistenza superiori al prodotto naturale di partenza;
programmabilità della produzione in grandi quantità a grandi,medi e piccoli formati e differenti spessori; disponibilità di lavorazione su morfologie
diversificate con tagli ad elevata precisione; il ciclo di produzione a lastra
singola supera la difficoltà e l’onerosità della segaggione da blocco caratteristica dei lapidei. Tra le problematiche che possono ostacolare la
diffusione del prodotto annoveriamo: la bassa sostenibilità dovuta all’utilizzo delle resine e il non prevedere nell’impasto frammenti di cotto riciclati;
la percezione ottica del prodotto che per precisione e finitura si allontana
dalle qualità estetiche dello storico materiale imprunentino.
TRASFORMAZIONE DEL PROCESSO PRODUTTIVO
L’impasto viene prima mescolato ed omogeneizzato e poi dosato tra due
spessori di celluosa su un nastro trasportatore che avvia il prodotto non ancora solido alla pressatura di lastre. L’indurimento si effettua nella camera di
catalisi (blocco meccacnico a torre con una serie di piani riscaldati ad alta
temperatura (80° C), capaci di solidificare il prodotto pressato in circa 30
min. Infine le lastre subbiscono opera di finitura: spianate, calibrate, tagliate
bisellate, lucidate, in funzione delle specifiche. Tot. tempo di produzione di
una lastra = 1ora e mezza.
NUOVI RISCHI SALUTE E SICUREZZA
Uso di poliesteri.
Expo Shangai 2010 Padiglione Urban Best Practices
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