Un caso de éxito es precisamente la empresa KOPLAST
INDUSTRIAL S.A.C, empresa de capitales peruanos que
inició su actividad en marzo del 2003 y que participa
aproximadamente de un 10% del mercado de tuberías
plásticas; lo cual, la ubica entre las cinco empresas
productoras más importantes del mercado nacional. Las
expectativas de crecimiento de la industria de tuberías
plásticas son alentadoras, toda vez que en el país aún
existe un importante déficit de construcción de viviendas
(estimado en 1,86 millones de unidades de viviendas ) y de
cobertura de servicios de agua (8 millones de peruanos
carecen de agua ). Ello significará una mayor demanda y
crecimiento de la industria de tuberías, la cual moviliza
aproximadamente 300 millones de dólares anuales.
KOPLAST además cuenta con un laboratorio acreditado, lo
cual significa que los equipos e instrumentos de medición
utilizados en el proceso de fabricación están debidamente
evaluados y cumplen con las exigencias de las normas. La
política de KOPLAST es estar permanentemente
actualizado con las últimas versiones de las normas, lo cual
le permite ir direccionando sus productos y procesos para
cumplir con las necesidades de sus clientes.
El uso de Criterios de Calidad (más de 30 Normas Técnicas
Peruanas, certificaciones, laboratorios de ensayo,
instrumentos calibrados empleados), ha mejorado la
eficiencia de la empresa lo cual se evidencia en una
optimización importante de sus indicadores de costos,
productividad, ventas, mermas, desperdicios, ahorro de
energía, productos defectuosos, entre otros. En efecto, si
se hace un análisis comparativo entre el 2010 y el 2105
periodo en el cual se implementaron Sistemas de Gestión
de Calidad y se utilizaron los servicios de INACAL en sus
procesos productivos, se observan las siguientes mejoras:
1. En el proceso de compras (logística de entrada):
El uso de las NTP ha permitido que la empresa reduzca sus
costos de adquisición de materia prima y de equipos en 34%
y 75% respectivamente. Esta reducción obedeció
principalmente a una disminución de los costos de personal
dedicado a la compra de materias primas, debido a la
optimización de tiempos del personal encargado de la
elaboración de las especificaciones técnicas (antes de la
norma se tenía poca o ninguna información de las
especificaciones del producto, lo cual generaba que se
requiera más tiempo para la investigación) y coordinaciones
con los proveedores (se requería mayor tiempo para
interactuar con los proveedores debido a que se tenían que
aclarar requisitos). Con la norma las características de la
materia prima se encuentran estandarizadas. Asimismo, el
tener implementado el sistema de gestión ha permitido que
las decisiones de compra de la empresa no solo obedezcan
al precio sino estas se guían principalmente a la calidad de
los productos adquiridos lo cual ha impactado en reducción
de costos por reparación de equipos.
2. En el proceso de almacenamiento:
Con el uso de las normas ha mejorado la programación de
las recepciones de materias primas reduciendo en 50% el
costo extra de almacenamiento de materias primas de sus
proveedores. Además de ello, el uso de las normas ha
permitido a la empresa disminuir los incidentes de trabajo, lo
cual en gran medida se debió a la implementación de
mejores prácticas en gestión de seguridad y salud en el
trabajo.
3. En el proceso de fabricación e inspección de
productos terminados:
El uso de los Criterios de Calidad ha permitido disminuir la
generación de residuos (scrap) en 67%, toda vez que los
productos se encuentran estandarizados (dimensiones,
tamaños, humedad, etc.). Asimismo, ha generado un
aumento en la productividad de la mano de obra en un 17%,
antes se producían 31,25 kg/hh, ahora la producción por
hora es de 36,54 kg. Esta mejora obedece en gran medida
a la optimización de los procesos del área de producción (El
uso de estos servicios ha permitido que los trabajadores
cuenten con mayor información y que sepan exactamente
qué labores deben realizar, los tiempos que deben destinar
a cada tarea, sus responsabilidades, evitando así duplicar
tareas) y a la calificación y capacitación constante de sus
trabajadores.
4. En el proceso de almacenamiento de productos
terminados:
Antes el 0,15% de los productos almacenados se
deterioraban, hoy este porcentaje se ha reducido en
66,67%, debido a la implementación de una política de
organización de los almacenes con la cual los productos se
encuentran agrupados en cubiles de acuerdo a sus
características y ya no están apiñados unos encima de
otros. Asimismo, este mejor ordenamiento del almacén ha
permitido a la empresa optimizar tiempos para la ubicación
de los productos al momento de la distribución y entrega de
los mismos.
5. En el proceso de marketing y ventas:
Respecto al 2009 las ventas se han incrementado en 102%.
Asimismo, al año 2010 solo el 10% del volumen de ventas
totales se debió a productos normalizados, al año 2015 el
95% de las ventas gracias al uso de las NTP.
Complementario a ello, ha permitido a la empresa acceder a
nuevos mercados con clientes exigentes en el cumplimiento
de las normas como: sector público, agro exportadores,
empresas constructoras, las cuales contemplan como uno
de los requisitos para sus proveedores el cumplimiento de
diversas normas técnicas.
Oficina de Estudios Económicos
REVISTA INACAL
9