CASO DE ÉXITO
equipos corporativos de Europa con sus socios locales , para “ anticipar la producción y necesidades e transporte en el mediano plazo ”, de acuerdo a la publicación . Esto incluye indicadores comunes de gestión de viaje , compartidos por todos los actores de la cadena .
Camiones adaptables
En Atlanta , se transformaron los pallets . En lugar de tener camiones de carga lateral con el mismo producto , se prepararon pallets mixtos para estibar distintos envases , en las cantidades indicadas por los clientes . De acuerdo a Logistics Viewpoints , los cálculos para esto se comenzaron a hacer con los datos de los avisos anticipados de embarque ( ASN ).
Adaptabilidad en red
En varias de las operaciones de la empresa en Europa , se desarrollaron sistemas para trabajar de manera colaborativa con el cliente . Wendy Manning , vicepresidenta de Customer Logistics de Coca-Cola Enterprises , señaló a Global Manufacturing que los sistemas de producción son “ gestionados en red para permitirnos aumentar o disminuir la capacidad , para cumplir con períodos de alza en la demanda ( esperados o inesperados ), flexibilizando la producción en varios recintos si se necesita . Con eso estamos preparados para gestionar niveles de demanda excepcionales , como la Navidad o los eventos deportivos como los Juegos Olímpicos ,” señaló .
Un software de optimización de rutas extendido a nivel regional
Coca Cola trabaja con varias empresas de logística en México . De acuerdo a Material Handling & Logistics ( MH & L ), la red logística de la empresa cuenta con 13 embotelladoras con la franquicia , 60 plantas de producción y 428 centros de distribución . Sin embargo , en Ciudad de México funciona un centro corporativo que controla la red de distribución que maneja cada franquicia a nivel local . La oficina central planifica tácticas de gestión de los puntos de venta , con un software de logística que “ en unas pocas horas , analiza todas las rutas y terrenos de ventas ”, señala Antonio Grife , representante del área de logística , bodegas y transporte .
“ La planificación de los camiones y las cargas para los distribuidores de los puntos de venta tomaba meses , pero ahora somos completamente sensibles a las demandas del mercado en tiempo real ”, dice . De esa manera , la empresa entrega a las embotelladoras locales planificaciones de procesos , desarrollados para la cadena completa , y los centros locales diseñan sus
propios esquemas de distribución .
El software de optimización trabaja con planes de distribución para pronosticar la demanda y la optimización de la ruta . Los datos son analizados de manera periódica para el proceso de planificación .
Logística inversa
A nivel global , los distintos centros de distribución trabajan en cercana colaboración con las empresas de retail y los distribuidores locales , para recoger , limpiar y reutilizar los envases retornables . Esto mejora la percepción de la marca y maximiza la capacidad de la flota local para la devolución de los envases .
En síntesis , con un proceso de retroalimentación e integración , Coca- Cola ha permitido que su red logística alrededor del mundo se adapte a los cambios constantes en el entorno , y mantenerse por sobre la competencia .
¿ Qué prácticas te llaman más la atención sobre esta empresa ? ¿ Cómo se adapta tu empresa al contexto e integra las experiencias en terreno para mejorar su gestión ?
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