Para comprender mejor el significado
del TPM hay que entender que éste
se sustenta en 8 pilares:
Pilar 1: Mejora Focalizada o “eliminar las
grandes pérdidas del proceso productivo”
Así como en el Lean Manufacturing se
identificaban 8 tipos de despilfarros, el
sistema TPM habla de 6 tipos de pérdidas
a eliminar de nuestros procesos
productivos:
Pilar 2: Mantenimiento autónomo o “hacer
partícipe al operario en la conservación,
mantenimiento y/o mejora de la máquina
donde trabaja de manera que pueda
detectar a tiempo las fallas potenciales”.
Pilar 3: Mantenimiento planeado o “lograr
mantener el equipo y el proceso en estado
óptimo por medio de actividades
sistemáticas y metódicas para construir y
mejorar continuamente”
Pilar 4: Capacitación de los empleados, a
ser posible entre el personal de la propia
empresa.
Pilar 5: Control inicial. Reducir el
deterioro de los equipos y mejorar los
costos de su mantenimiento en el
momento que se compran y se incorporan
al proceso productivo
Pilar 6: Mejoramiento para la calidad o
tomar acciones preventivas para obtener
un proceso y equipo cero defectos.
Pilar 7: TPM en los departamentos de
apoyo o eliminar las pérdidas en los
procesos administrativos y aumentar la
eficiencia
Pilar 8: Seguridad, Higiene y medio
ambiente o Crear y mantener un sistema
que garantice un ambiente laboral sin
accidentes y sin contaminación