”
Kaikki järjestelmän
jauheenkierrätys
kanavat saa helposti
puhdistettua ja avattua.
lin pumppauslaitteet käyttävät paljon ilmaa ja ilman nopeus
on kohtuullisen suuri, mikä puhaltaa jauhetta pois maalattavan
kappaleen pinnasta. HDLV-teknologiassa tarvittava ilmamäärä
on pystytty pienentämään kolmasosaan perinteisen menetelmän tarvitsemasta ilmamäärästä. Tämä helpottaa vaikeiden
kappaleiden maalaamista linjastossa”, Eklund kertoo.
Jauhemaalin kulutus pienenee Eklundin mukaan 15–30
prosenttia perinteiseen teknologiaan verrattuna. Prosessin hallinta paranee ja maalauksen pinnan toleranssit tarkentuvat.
”Jos haetaan esimerkiksi 70 µm kalvopaksuutta, niin kamvat aiempaa nopeammin, mikä vähentää taukoja maalauslin-
miopumppausteknologialla päästään noin 5 µm vaihteluvä-
jalla”, Pihlava sanoo.
liin maalin kalvopaksuudessa. Laatu pysyy tasaisena ja jat-
Hän korostaa myös sitä, että uusi laitteisto tekee asioita
huomattavasti itsenäisemmin kuin ennen.
”Se tunnistaa kappaleet ja niiden muodon. Vanhassa järjestelmässä ei ollut mitään kappaleen muotoa tunnistavaa
kuvana, joten uudelleenmaalausten tarve vähenee”, Eklund
sanoo.
Ylijäämäpulveri kierrätetään putkiston kautta takaisin prosessiin. Pienemmän ilmamäärän ja tarkemman kohdistuksen
mekanismia, vaan suutin sumutti maalia, vaikka sen edessä ei
ansiosta ilmankiertoputkessa joudutaan kierrättämään aiem-
olisi mitään maalattavaa, ellei maalari ollut itse katkaisemassa
paa vähemmän maalijauhetta.
maalin tuloa.”
Järjestelmätoimitus oli kokonaispaketti, johon kuuluivat
HDLV-teknologialla on mahdollista maalata sellaisiakin
kohteita, joita ei aiemmin ole pystytty maalaamaan automaat-
kaikki käyttöön liittyvät laitteistot, kuten altaat, ruiskut, maa-
tisesti. Samoin uudelleenmaalausten tarve vähenee, mikä luon-
linsyöttölaitteet ja suodattimet. Investoinnin arvo oli noin
nollisesti lisää maalauslinjaston tuottavuutta.
300 000 euroa. Hinta ei poikkea olennaisesti siitä, mitä
perinteinen tekniikka olisi maksanut.
”Laitevalmistajan puolelta tuli alkukoulutus laitteiden käyt-
”Valmiin tuotteen laatu on kuitenkin merkittävin tekijä, jos
komponentit ja sitä kautta lopputuote on paremmin ja kestävämmin maalattu”, Eklund arvioi.
tämiseen. Sen jälkeen työntekijät alkoivat itse hiomaan taitojansa. Nyt kuukauden jälkeen homma alkaa olla hanskassa ja
Vähemmän kuluvia osia
henkilökunta on oppinut omat jipponsa tämän laitteiston käyt-
”Perinteisessä teknologiassa joudutaan vaihtamaan injektori-
tämiseen”, Pihlava toteaa.
holkkeja ehkä kerran kaksi kuukaudessa. Kammiopumppausteknologiassa päästään parhaimmillaan kaksi vuotta ilman,
Tehokkuutta ja tarkempaa laatua
että joudutaan vaihtamaan kulutusosia. Huoltoseisokkiaika
HDLV-maalauspumppu koostuu kahdesta identtisesti toimivasta
vähenee, millä on merkitystä tuotannossa, kun valmistuskapa-
lohkosta. Lohkot imevät ja syöttävät jauhetta vuorotellen. Kun
siteettia menetetään”, Eklund sanoo.
toinen puoli imee jauhetta, toinen puoli syöttää sitä ruiskulle
pienen apuilmasykäyksen avulla.
Pumpun hyötysuhde on parempi kuin perinteisissä venturi-
Kaikki järjestelmän jauheenkierrätyskanavat saa helposti
puhdistettua ja avattua, koska ne on suunniteltu ergonomianäkökulmasta. Kaiken voi avata seisomakorkeudella.
pumpuissa, koska vain hyvin pieni osa pumpun käytön vaati-
Teknologia sopii kaikenkokoisiin tarpeisiin. Se sopii myös
masta ilmasta syötetään ruiskutuspistooliin. Ainoa ilma ruisku-
käsinmaalausta käyttäviin maalaamoihin, joissa on vähänkin
tuspistoolille menevässä pulverivirtauksessa on se, jota käyte-
enemmän volyymia. Maalauspumpun maalausnopeus on puo-
tään pulverin siirtoon ulos pumpusta.
litoistakertainen perinteisiin injektoripumppumenetelmiin ver-
”Tällä tekniikalla saadaan parempi tulos yhdellä maalauskerralla. Tuloksena on myös entistä parempi pinta, koska maalikalvon paksuutta voidaan hallita koko ajan. Perinteiset maa22 prometalli 3–4/2016
rattuna.
”Se on äkkiä rahanarvoinen ominaisuus esimerkiksi alihankintamaalaamossa”, Eklund toteaa. n