prometalli 3+4/2016 | Page 22

” Kaikki järjestelmän jauheenkierrätys­ kanavat saa helposti puhdistettua ja avattua. lin pumppauslaitteet käyttävät paljon ilmaa ja ilman nopeus on kohtuullisen suuri, mikä puhaltaa jauhetta pois maalattavan kappaleen pinnasta. HDLV-teknologiassa tarvittava ilmamäärä on pystytty pienentämään kolmasosaan perinteisen menetelmän tarvitsemasta ilmamäärästä. Tämä helpottaa vaikeiden kappaleiden maalaamista linjastossa”, Eklund kertoo. Jauhemaalin kulutus pienenee Eklundin mukaan 15–30 prosenttia perinteiseen teknologiaan verrattuna. Prosessin hallinta paranee ja maalauksen pinnan toleranssit tarkentuvat. ”Jos haetaan esimerkiksi 70 µm kalvopaksuutta, niin kamvat aiempaa nopeammin, mikä vähentää taukoja maalauslin- miopumppausteknologialla päästään noin 5 µm vaihteluvä- jalla”, Pihlava sanoo. liin maalin kalvopaksuudessa. Laatu pysyy tasaisena ja jat- Hän korostaa myös sitä, että uusi laitteisto tekee asioita huomattavasti itsenäisemmin kuin ennen. ”Se tunnistaa kappaleet ja niiden muodon. Vanhassa järjestelmässä ei ollut mitään kappaleen muotoa tunnistavaa kuvana, joten uudelleenmaalausten tarve vähenee”, Eklund sanoo. Ylijäämäpulveri kierrätetään putkiston kautta takaisin prosessiin. Pienemmän ilmamäärän ja tarkemman kohdistuksen mekanismia, vaan suutin sumutti maalia, vaikka sen edessä ei ansiosta ilmankiertoputkessa joudutaan kierrättämään aiem- olisi mitään maalattavaa, ellei maalari ollut itse katkaisemassa paa vähemmän maalijauhetta. maalin tuloa.” Järjestelmätoimitus oli kokonaispaketti, johon kuuluivat HDLV-teknologialla on mahdollista maalata sellaisiakin kohteita, joita ei aiemmin ole pystytty maalaamaan automaat- kaikki käyttöön liittyvät laitteistot, kuten altaat, ruiskut, maa- tisesti. Samoin uudelleenmaalausten tarve vähenee, mikä luon- linsyöttölaitteet ja suodattimet. Investoinnin arvo oli noin nollisesti lisää maalauslinjaston tuottavuutta. 300  000 euroa. Hinta ei poikkea olennaisesti siitä, mitä perinteinen tekniikka olisi maksanut. ”Laitevalmistajan puolelta tuli alkukoulutus laitteiden käyt- ”Valmiin tuotteen laatu on kuitenkin merkittävin tekijä, jos komponentit ja sitä kautta lopputuote on paremmin ja kestävämmin maalattu”, Eklund arvioi. tämiseen. Sen jälkeen työntekijät alkoivat itse hiomaan taitojansa. Nyt kuukauden jälkeen homma alkaa olla hanskassa ja Vähemmän kuluvia osia henkilökunta on oppinut omat jipponsa tämän laitteiston käyt- ”Perinteisessä teknologiassa joudutaan vaihtamaan injektori- tämiseen”, Pihlava toteaa. holkkeja ehkä kerran kaksi kuukaudessa. Kammiopumppausteknologiassa päästään parhaimmillaan kaksi vuotta ilman, Tehokkuutta ja tarkempaa laatua että joudutaan vaihtamaan kulutusosia. Huoltoseisokkiaika HDLV-maalauspumppu koostuu kahdesta identtisesti toimivasta vähenee, millä on merkitystä tuotannossa, kun valmistuskapa- lohkosta. Lohkot imevät ja syöttävät jauhetta vuorotellen. Kun siteettia menetetään”, Eklund sanoo. toinen puoli imee jauhetta, toinen puoli syöttää sitä ruiskulle pienen apuilmasykäyksen avulla. Pumpun hyötysuhde on parempi kuin perinteisissä venturi- Kaikki järjestelmän jauheenkierrätyskanavat saa helposti puhdistettua ja avattua, koska ne on suunniteltu ergonomianäkökulmasta. Kaiken voi avata seisomakorkeudella. pumpuissa, koska vain hyvin pieni osa pumpun käytön vaati- Teknologia sopii kaikenkokoisiin tarpeisiin. Se sopii myös masta ilmasta syötetään ruiskutuspistooliin. Ainoa ilma ruisku- käsinmaalausta käyttäviin maalaamoihin, joissa on vähänkin tuspistoolille menevässä pulverivirtauksessa on se, jota käyte- enemmän volyymia. Maalauspumpun maalausnopeus on puo- tään pulverin siirtoon ulos pumpusta. litoistakertainen perinteisiin injektoripumppumenetelmiin ver- ”Tällä tekniikalla saadaan parempi tulos yhdellä maalauskerralla. Tuloksena on myös entistä parempi pinta, koska maalikalvon paksuutta voidaan hallita koko ajan. Perinteiset maa22 prometalli 3–4/2016 rattuna. ”Se on äkkiä rahanarvoinen ominaisuus esimerkiksi alihankintamaalaamossa”, Eklund toteaa. n