TARKKA LASTUAMISNESTESUIHKU TEHOSTAA KIERRESORVAUSTA
ATLAS COPCO AUTTAA ENERGIATEHOKKUUDEN PARANTAMISESSA
SORVIN ÄÄRESTÄ
Palstalla yhteistyökumppanimme kertovat toiminnastaan .
TARKKA LASTUAMISNESTESUIHKU TEHOSTAA KIERRESORVAUSTA
Ainutlaatuinen kierresorvausratkaisu terän ylä- ja alapuolisilla nestesuuttimilla
Maaliskuun alusta markkinoille tulee Sandvik Coromantin CoroThread ® 266 -kierre sorvaus työkalu , jonka ylä- ja alapuoliset lastuamisnestesuuttimet parantavat olennaisesti koneistuksen varmuutta ja tehokkuutta . Yläpuolinen nestesuihku parantaa lastunmuodostusta ja lisää siten koneistuksen varmuutta . Alapuolinen suihku jäähdyttää terää , minkä etuna on pidempi ja varmempi kestoikä . Lisäksi tarkkojen lastuamisnestesuihkujen etuna on parempi pinnankarheus ja siten myös parempi kierteiden laatu .
” Prosessivarmuus ja tukevuus ovat välttämättömiä edellytyksiä , jos kierresorvaus on tarkoitus saada onnistumaan johdonmukaisesti kerralla oikein ”, toteaa kierresorvauksesta vastaava tuotepäällikkö Hampus Olsson Sandvik Coromantilta . ” Näiden vaatimusten täyttämiseksi CoroThread 266 -työkaluissa on tarkkojen nestesuuttimien ohella iLock-teränlukitus , joka pitää terän tarkasti paikallaan pitimessä ja estää tehokkaasti jopa pienet mikrotason liikkeet . Jos työ vaatii välttämättä pitkää vapaapituutta , saatavissa on värinävaimennettuja Silent Tools™ -liitäntäkappaleita, joilla värinät saadaan taatusti kuriin , eikä tarkkuusvaatimuksista tarvitse tinkiä .”
Laaja vakiovalikoima sisältää omat terälaadut ja -geometriat kaikille materiaaleille , eri kierreprofiileille sekä sisä- ja ulkokierteille . Vakiovalikoiman ulkopuolelle jääviä kierreprofiileja on saatavana Tailor Made -mittatilaustuotteina.
Tarkoilla nestesuuttimilla varustettuja pikavaihtopitimiä on saatavissa Coromant Capto ® -kiinnityksillä C3 , C4 , C5 ja C6
( 16 mm : n terät ) ja QS™-varsia kokoina 20 x 20 ja 25 x 25 mm ( 16 ja 22 mm : n terät ). Sisäkierteiden sorvauksessa pienin mahdollinen halkaisija on 20 mm ( 0.790 tuumaa ). n
Lisätietoja : www . sandvik . coromant . com / fi
ATLAS COPCO AUTTAA ENERGIATEHOKKUUDEN PARANTAMISESSA
Energiankulutuksen pienentäminen on monen yrityksen tavoite . Kulutuksen vähentäminen tuo kustannussäästöjä ja parantaa kilpailukykyä .
Monesti kompressorihuone on viimeinen paikka , josta yritykset etsivät energiansäästöjä . Todellisuudessa paineilma saattaa olla yrityksen yksi suurimmista energiasyöpöistä . Kompressorihankintaan ja -huoneen suunnitteluun kannattaa siis panostaa , jos haluaa parantaa tuotannon energiatehokkuutta .
Paineilman tuottamiseen käytetystä energiasta vain noin 4 % siirtyy paineilmaan . Loput käytetystä energiasta menee hukkaan lämpöenergiana . Lämpöenergiaa syntyy , kun paineilmaa puristetaan . Tiesitkö , että tämän lämmön voisi ottaa talteen ja hyödyntää esimerkiksi tehdashallin lämmityksessä ?
Vaikka puristuslämpöä ei otettaisi talteen , on paineilmajärjestelmässä kuitenkin mitä todennäköisemmin parantamisen varaa . Helpoin keino on vähentää paineilmavuotoja . Toinen keino on panostaa paineilmajärjestelmän suunnitteluun . Voit helposti säästää energiaa vähentämällä mm . tyhjäkäyntiä , painehäviöitä ja käyttöpainetta . Paineilmaan käytetystä energiasta voisi säästää yli 30 % kohtuullisen helposti . Parhaimmissa tapauksissa energiansäästöpotentiaali on yli 50 %.
Energiatehokkuuden parantamisen voi helposti aloittaa paineilmajärjestelmän energiatehokkuuden kartoituksella , jossa selvitetään vuotomäärät , energiankulutus , kompressorien käyntiasteet ja verkoston painekaistat . Kartoituksella saamme selville paineilmajärjestelmän energiansäästöpotentiaalin . n
Lisätietoja : www . atlascopco . fi , kompressori . fi @ fi . atlascopco . com
54 prometalli 1 – 2 / 2018