De snelle en subtiele contouren
van Tatjana 2.0
Een kijkje in de fabriek
Efficiënte buizenmaker
Kijk haar stralen aan de voorzijde van de plaatwerkerij aan de Kade: de Tatjana 2.0. Altijd fijn als een nieuwe machine precíes in een behoefte
Razendsnel en gedetailleerd snijdt deze nieuwe lasersnijmachine halffabricaten uit voorziet. De ADK Klembank met een Fronius plasma lasbron
verschillende diktes materiaal. Ze blijkt ook nog een zuinige dame en gebruikt minder is er zo één. De machine in de plaatwerkerij kan van plaat-
gas en elektriciteit dan haar voorganger. staal buizen van verschillende diameters lassen. Vroeger
“Vroeger werd dit deel van de bewerking
uitbesteed.”
Chris Dekker
werd deze bewerking uitbesteed, nu kunnen we die gewoon
Robbin Sprado en Vincent Fonkert werken inmiddels
vier maanden met de nieuwe fiberlasersnijmachine: de
Trulaser 5030 van Trumpf. ‘Haar’ voorganger was
‘Tatjana’ gedoopt door de medewerkers van Blokland,
vandaar dat de opvolger nu ‘Tatjana 2.0’ heet. “Het duur-
de ongeveer een week om ingewerkt te raken, want de
machine werkt iets anders dan de vorige CO 2 -laser”, ver-
telt Robbin. “Maar inmiddels is de machine vol in bedrijf.”
“Door de functie CoolLine
zijn zelfs subtiele
contouren in dik
constructiestaal van
25 millimeter haalbaar.”
Vincent Fonkert
2
• Blokland Pluspunt
Dik constructiestaal
Vincent vult aan: “Dankzij een glasvezelverbinding kan er
veel sneller gewerkt worden dan met de vorige Tatjana.
Ook is deze machine makkelijker in onderhoud.” Met die
bijzondere lasertechniek snijdt Tatjana 2.0 verschillende
soorten staal. Door de functie CoolLine zijn zelfs sub-
tiele contouren in dik constructiestaal van 25 millimeter
haalbaar.
Nauwkeurig
Robbin vervolgt: “De machine is perfect voor het snijden
van alle gangbare materialen in 25 verschillende diktes.
Van constructie- en roestvrijstaal tot aluminium, koper
en messing.” Vincent noemt nog twee andere voordelen:
“In vergelijking met de oude machine is het mogelijk heel
nauwkeurig nóg kleinere vormen te snijden. Daarnaast
is de machine duurzamer door minder gas- en stroom-
verbruik.”
onder eigen dak uitvoeren. Daardoor kunnen we uiteindelijk
sneller leveren bij onze klanten.
“Officieel heet het een langsnaadlasmachine”, aldus Chris Dekker. Samen met
collega Mitchell de Jager werkt hij sinds een jaar met de machine. Een uitgebreide
opleiding om met de machine te werken was niet nodig. “Je kunt het beste zelf
uitvinden hoe een nieuwe machine werkt. We hebben twee dagen uitleg gekregen
en zijn er toen mee aan de slag gegaan.”
Plasma
In de klembank gaan gewalste platen staal of rvs en de uiteinden worden met een
plasmalas aan elkaar verbonden. Zo ontstaat er een buis. Het grote voordeel van
het plasmalassen is dat ook met zeer dunne materialen tussen de drie en tien mil-
limeter gewerkt kan worden. “Deze machine last producten heel precies en netjes.”
Efficiënte logistiek
De buizen zijn een product van een van de grote opdrachtgevers van Blokland.
Chris en Mitchell maken er zeker zo’n honderd per maand. “Vroeger werd dit deel
van de bewerking buiten de deur uitgevoerd en moest je het een paar dagen
later weer ophalen.” Qua interne logistiek is deze machine dus veel efficiënter en
producten kunnen sneller geleverd worden.
Blokland Pluspunt •
3