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dos componentes y solo en uno aparecía un pegamento fabricado por Cyba, que nos era más familiar por parecerse al Araldit aunque una vez mezclado era menos denso que éste. Como siempre, antes de tomar la decisión contactamos en España con Ceys, distribuidor de los productos Cyba y nos confirmó que el pegamento que mencionábamos era equivalente a un tipo de Araldit industrial que se fabricaba para toda Europa y permitía un curado con algo más de temperatura que el Smooth-on, ya que nos llegaban noticias de arcos Black Widow delaminados por en calor en Sudáfrica. Por este motivo fue el pegamento elegido. Con todo el material en nuestras manos, elaboramos el primer arco, las maderas del puente venían en bruto cortadas en tarugos de veinticinco pulgadas de largo y dos de ancho, que teníamos que escuadrar mediante lijado para luego juntar las partes del puente que íbamos a pegar e introducirlo durante dos horas para el curado del pegamento a una temperatura concreta (al principio con lo de las temperaturas estábamos un poco desconcertados ya que el fabricante del pegamento aconsejaba pegar a unos grados que a nosotros nos parecían excesivos, hasta que nos dimos cuenta que eran grados Fahrenheit) y posteriormente una vez curado escuadrar todas las caras, marcar el centro del puente (tanto en longitud como en anchura) y dibujar con la plantilla la forma, A partir de ahí cortábamos los asientos de las palas a un ángulo que según el diseño del arco puede variar (dependiendo del arco, cuerpo Deflex o Reflex, siempre comprobando que los cortes estuviesen a es-