Realidad aumentada, la nueva
herramienta industrial
Santiago de Querétaro, Querétaro 28 de noviembre de 2017 (Agencia Informativa Conacyt).- Como respuesta a la de-
manda de diversos sectores del país y las tendencias mundiales de manufactura enmarcada en la Industria 4.0, el Centro
de Ingeniería y Desarrollo Industrial (Cidesi), ha integrado la tecnología de realidad aumentada como herramienta para
usos industriales, formación de recursos humanos especializados y el desarrollo de proyectos científicos.
En ese sentido, el director de Sistemas Automatizados del Cidesi, Juan Noé Reyes Elías, resaltó la importancia de involu-
crar nuevas tecnologías que respondan a las demandas del sector industrial, en aspectos como la reducción de tiempos y
costos en el entrenamiento de operadores y mantenimiento de máquinas.
“Cidesi, como centro público, fue creado para atender este sector y tiene que estar a la vanguardia en el desarrollo de estas
tecnologías. Nuestra principal función es el diseño de maquinaria equipo e instrumentos científicos. En esta área estamos
integrados ingenieros mecánicos, electrónicos, industriales y mecatrónicos. La necesidad que tiene la industria de reducir
costos en todos esos aspectos nos obliga a contar con lo último en tecnología y combinarlo con las habilidades humanas”,
sostuvo.
“La realidad aumentada cuenta con lentes translúcidos –los HoloLens de Microsoft– que permiten sobremontar imágenes
holográficas en el entorno físico, lo que abre muchas posibilidades para desarrolladores como nosotros. Se ha utilizado en
operaciones de mantenimiento de máquinas donde los lentes le brindan al usuario pantallas de información o datos técni-
cos del equipo, y es capaz de entrar en la máquina y conocer cada uno de sus componentes”, resaltó.
El director de Sistemas Automatizados del Cidesi agregó que esta tecnología cuenta también con un Sistema de Posiciona-
miento Global (GPS), lo que permite dejar pantallas colocadas en diferentes máquinas, con lo que se puede hacer una in-
teracción con cada una de ellas en escala real.
“Cuando diseñamos una máquina, robot o línea
de ensamble requerimos liberaciones con nues-
tros clientes, lo que actualmente se hace con di-
seño 3D. La desventaja es que el cliente solo
puede ver lo que hay en el monitor; con la reali-
dad aumentada, podemos hacer que pueda ver
en escala real y a detalle estas máquinas, incluso
antes de haberlas fabricado, lo que permite que
nuestras liberaciones sean mucho más detalla-
das, aprovechar tiempos y recursos, además de
que se cometen menos errores”, resaltó.