se pokvari i da se suoče sa posledicama i zastojem . Rezultat : proizvodnja se povećava , kvantitet otpada i prepravki se smanjuje , a vreme proizvodnog ciklusa se smanjuje . Sa ovom optimizacijom i bogatim uvidima dolazi sposobnost proizvođača da prihvate centricitet korisnika , brže inoviraju i postanu agilniji .
Prvi pokretači već digitalizuju proizvodnju
Za mnoge prozvođače fabrike budućnosti su već u toku – sa više od polovine njih koji su već investirali više od 100 miliona dolara u inicijative pametnih fabrika . Većina proizvođača i analitičara veruje da je postizanje end-to-end monitoringa u realnom vremenu ključno za unapređivanje poslovnih procesa , ali uprkos velikim aspiracijama i investicijama , samo 7 % proizvođača je postiglo real-time monitoring tokom čitavog proizvodnog procesa . Za mali broj proizvođača koji su uspešno implementirali pametne , povezane fabrike , rezultati su moćni : sa prosečnim ostvarenim povećanjem produktivnosti od 17-20 %.
Ovi rani uspesi u digitalizaciji proizvodnje nam pokazuju šta je zaista moguće sa fabrikom budućnosti .
Nigde to nije bilo evidentnije nego na Hannover Messe 2017 , gde smo videli neverovatan broj inicijativa fabrika budućnosti na delu u stvarnom proizvodnom okruženju , koje pokazuju moćne rezultate .
Na primer , Jabil integriše prediktivnu analitiku sa proizvodnjom u realnom vremenu da bi smanjio troškove otpada i prepravki do 17 %. TetraPak je transformisao svoju proizvodnu liniju prediktivnom analitikom povezanom sa cloudom i moćnom mešovitom realnošću kako bi sprečavao kvarove i popravljao opremu zajedno sa udaljenim stručnjacima . Sandvik Coromant je razvio rešenje koje je sakupljalo IoT podatke u cloudu uz cloud analitiku , što je smanjilo vreme potrebno za donošenje hitnih odluka sa dve sekunde na 100 milisekundi .
U stvari , Microsoftova upotreba sopstvene tehnologije u našoj proizvodnji ilustruje kako mi maksimiziramo uticaj podataka kako bismo imali kompletnu vidljivost kroz lanac vrednosti – sve do mašine ili osobe . To nam omogućava da predviđamo i preduzimamo akciju na dobavljačima , serijama , komponentama , linijama i drugom – osposobljavajući svakog zaposlenog da donosi inteligentne odluke na licu mesta . Kao rezul-
tat toga , bili smo u mogućnosti da povećamo proizvodnju blizu 30 % i smanjimo otpad za 2M dolara sa prediktivnim uvidima od mašinskog učenja i digitalizacije lanca snabdevanja .
Ključni koncepti za fabriku budućnosti
Fabrika budućnosti je složen proizvodni ekosistem samoregulacionih mašina i lokacija sposobnih za kastomizovanje proizvodnje , optimalno alociranje resursa i pružanje besprekornog interfejsa između fizičkog i virtuelnog sveta razvoja , montaže i proizvodnje . Samostalna postrojenja takođe mogu da komuniciraju sa drugim fabričkim lokacijama , spajajući široku industrijsku infrastrukturu koja već radi sa cloud computingom i IoT-om .
U fabrici budućnosti imate adaptivan lanac vrednosti koji povećava mogućnost proizvodnje personalizovanih proizvoda u kratkim proizvodnim životnim ciklusima . Fleksibilni proizvodni sistemi se prilagođavaju dizajnu proizvoda kojim upravljaju korisnici , a brži ciklusi inovacija dovode do novih poslovnih modela i ponuda kao što su Crowdsourcing , Anything as a Service i Symbiotic Ecosystem .
ISpecijalno izdanje :: Industrija 4.0