Automatización
• La automatización también fue protagonista en CeMAT 2018, incluyó una presentación sobre cómo la automatización se está introduciendo progresivamente en las propias fábricas de Toyota. Toyota utiliza alrededor de 16.500 carretillas en más de 650 fábricas alrededor del mundo, lo cual crea una base de experiencia directa para la planificación de la logística Lean. Productos automatizados fueron expuestos en CeMAT, como la TAE500, el apilador Autopilot de Toyota, y el concepto Swarm de Toyota, primero mostrado en 2016 y ahora demostrado como una solución de trabajo.
Ion-Litio
• También se presentó el enfoque de Toyota con respecto a la tecnología de la batería de ion de litio, identificando los “hechos lean” que se relacionan con la tecnología y mostrando los beneficios únicos que ofrece Toyota con su producción interna de baterías de iones de litio. Los sistemas de batería de iones de litio ya están disponibles en todo el rango eléctrico de Toyota.
Colaboración
• La colaboración es el tema clave para Toyota, demostrado por los ponentes invitados de Vanderlande, Microfost, Heineken y Robot Experience que ofrecieron conferencias magistrales en el Foro Logiconomi, que tuvo lugar en el pabellón de Toyota durante toda la semana del evento. El programa también incluyó una presentación de Sam Nomura de Japón, un experto destacado en el pensamiento lean de Toyota.
Y muchos más
• Toyota presentó su última gama de contrapesadas eléctricas de 6 a 8 toneladas de la gama Toyota Traigo, con un nuevo diseño y sistema de batería de una sola pieza que permite un cambio de batería rápido y fácil para los clientes que requieren soluciones de varios turnos.
• Toyota también mostró una variedad de conceptos de preparación de pedidos, adecuados para todo, desde suministros de componentes hasta líneas de ensamblaje hasta requisitos de comercio electrónico. Las soluciones de recogepedidos se extienden a una solución de almacenamiento y picking totalmente automatizada presentada por Vanderlande.
• Otras exhibiciones incluyeron una característica de realidad virtual para permitir a los clientes diseñar y visualizar un almacén y un área de producción ajustados. La instalación de realidad virtual también permitió a los visitantes sumergirse en el último concepto futuro de almacén de Toyota, basado en carretillas automatizadas que trabajan juntas para lograr una optimización extrema basada en la inteligencia artificial: el concepto A.I.TeamLogistics.