Una vez que llegamos a la planta de Valdemorillo, Santiado Millet, director general de ventas de Rexam y presidente de la Asociación de Latas de Bebidas nos dio la bienvenida. Mario Martín, director de fábrica, hizo una presentación en diapositivas en la que pudimos ver el trabajo que cada máquina hace en su interior, tras un recordatorio de medidas en caso de evacuación y vestirnos con el atuendo adecuado algunos de los trabajadores de la planta nos guiaron en grupos reducidos por los 10 pasos del proceso de fabricación de una lata.
1. Bobinas de aluminio de 10 toneladas y 9.000 metros
2.Se troquela el aluminio en forma de vaso
3.Se estiran y se cortan todas las latas a la misma altura
4.Se da un barniz exterior en las latas para que se deslicen por las cintas transportadoras con facilidad, y se les aplica luz ultravioleta en la base para evitar su oxidación
5.Se lavan con productos químicos
6.Se tipografía la lata. Unas 1.600 latas por minuto
7.Se hace una validación interna de la lata mediante pulverización
8.Se reduce el diámetro del cuello
9.Exámen interno de la lata mediante cámara que proyectan y reflejan luz y en caso de defecto son rechazadas.
10.Paletización y distribución a los clientes
La planta de Rexam de Valdemorillo provee latas de 33 cl a España y Portugal, y fabrica unos 3,6 millones latas al día, lo que supone 3.000 botes de aluminio al minuto.
Las latas de bebidas son los envases más reciclados en España. En 2014 se recicló el 89,4% de los envases de acero, de acuerdo con ECOACERO y el 66,1 % de las latas de bebidas de aluminio, según ARPAL.
La Asociación de Latas de Bebidas tiene como objetivo que todos los envases metálicos se reciclen, que mantengan su liderazgo como productos sostenibles en la cadena de suministro y obtener el reconocimiento como materiales reciclables indefinidamente sin pérdida de calidad.