sistema y el procesamiento (como en el caso de la FINDER) se realiza por lotes. Así lo explicó Cattaneo: “Para la empresa de fundición, usar un aluminio más limpio reporta beneficios indirectos: uno de ellos es la reducción del tiempo de inactividad por limpieza del horno, así como un menor coste de energía para volver a llevar al horno a la temperatura necesaria. Menos tiempo de inactividad y menor consumo de energía significa mayores beneficios”.
Descripción del proceso
Leopoldo Del Prete explicó detalladamente el proceso de producción, desde la recepción de material a la producción de materia prima.
El proceso comienza en una planta fragmentadora (Molino Lindemann) donde se obtienen tres productos: aluminio con mezcla de metales pesados; chatarra férrica (proler) y fluff (residuos ligeros de fragmentación). El aluminio con metales pesados fragmentados se envían a X-TRACT para la limpieza del aluminio.
Es especialmente interesante la gestión de los residuos fluff, compuestos principalmente por una mezcla de plástico, vidrio, espumas, tejidos, gomas, cables, etc. que generalmente serían enviados a vertedero. En el Centro Rottami estos residuos se someten a un proceso muy articulado, a través de una tecnología propia que permite la recuperación de la fracción fina del fluff y la producción de una materia prima secundaria inerte, reutilizable por la industria de la construcción para la producción de conglomerado vituminoso de alta calidad.
En primer lugar, el fluff es sometido a un tratamiento de selección hidrodinámico (patentado por el Centro Rattami) que consigue separar 3 fracciones distintas: super fluff, mezcla de metales y plásticos mezclados.
La mezcla de metales se envía a TOMRA X-TRACT para su separación (ya que estos metales no han sido separados por la separación magnética ni por las Corrientes de Foucault después de la fragmentación).
La fracción orgánica compuesta por plástico y super fluff, que representa aproximadamente el 40-45% del peso del fluff producido en la fragmentadora, continúa a través de un tratamiento de desvolatilización. La mezcla va primero a un secador y luego a un horno a unos 450º, donde se produce la pirólisis. por la que se descompone el material orgánico y se obtiene gas que puede ser usado como combustible para producir energía.
El producto que sale del horno se divide en 2 tipos: el material de > 5 mm pasa por TOMRA FINDER, que recupera las fracciones metálicas y el material restante de < 5 mm se convierte en una materia prima secundaria que toma el nombre de GRANIMIX, una marca registrada del Centro Rottami.
En un momento en que todos tienen la mirada puesta sobre el reciclaje (a menudo más con palabras que con hechos), el Centro Rottami es un auténtico centro de excelencia, donde la tecnología TOMRA, siempre en la vanguardia de la industria, no podía faltar.
Gennaro y Leopoldo Del Prete