Gebo Cermex suministró 19 máquinas en las diferentes líneas de producción que existen en las instalaciones de Unilever (de 100 000 metros cuadrados), incluidas empacadoras y enfajadoras para los potes de alta gama de crema para la piel o recipientes de crema facial en cajas. Para asegurar el rendimiento del fin de línea de sus dos unidades de embotellado de champús y acondicionadores, Unilever confió en los conocimientos de Gebo Cermex en materia de ingeniería y robótica, además de en su capacidad de combinación y personalización de las soluciones existentes para cumplir completamente con las especificaciones de cualquier cliente.
Capacidades únicas para resolver complejos desafíos de fin de línea
En general, cuando las operaciones de fin de línea incluyen la manipulación de botellas con formas especiales, un punto muy crítico es el de la reagrupación de los lotes. Los 40 años de experiencia con los que cuenta Gebo Cermex como proveedor del sector de artículos para el hogar y el cuidado personal resultaron ser clave en este reto, ya que Unilever buscaba construir dos líneas de alta velocidad (350 productos/minuto), capaces de manipular ocho formas de envases diferentes y un gran número de tamaños (desde 100 hasta 900 ml), aunque con un objetivo de un máximo de 10 minutos para el cambio de formato, con múltiples cambios diarios.
Jean-Philippe Beduneau, director de Cuentas Clave Estratégicas para Unilever en Gebo Cermex, explica por qué la empresa era especialmente idónea para este proyecto: «Tenemos una capacidad única para proponer soluciones completas de fin de línea para botellas inestables o con formas complejas, que no permiten la acumulación del flujo a granel. Nuestros conocimientos responden a las exigentes necesidades de los sectores de los alimentos y los productos para el hogar y el cuidado personal, como la manipulación delicada de envases sofisticados, la flexibilidad extrema y la alta demanda de incrementos en la velocidad de la línea. Nuestra cartera existente también tiene la capacidad de respetar las especificaciones típicamente ligadas a las botellas inestables con formas especiales. Sin embargo, en el caso de Unilever, sus expectativas en cuanto a la velocidad de las líneas y al tiempo máximo para los cambios de formato presentaron un desafío para nuestro departamento de diseño, que debió extender los límites del rango actual y combinar módulos y tecnologías como nunca antes».