Acería
Una vez definida la cantidad por tipo de chatarra para
alimentar al EAF en función de la calidad y costo se ob-
tuvieron los siguientes beneficios en el comportamiento
del EAF. La gráfica 1 presenta KWH/TAL a partir del mes
de enero del 2013, donde se realizó la modificación en la
carga de cestas de acuerdo a los resultados obtenidos en
caracterización de chatarras mostrando una reducción de
10 KWH/TAL. También, se vio mejora en la productividad
debido a una mejor profundización y fusión de chatarra.
Ver gráfica 2.
6. Referencias
1.- “Influence of steel scrap classes on the liquid steel out-
put molten in electric steel processes” K.Janiszewski,
J.Pieprzyca, Z.Kudlinski. Department of metallurgy,
Silesian university of Technology, Poland.
2.- “Scrap management by statistical evaluation of EAF
process data”. Erick Sandberg, Barry Lennox, Patrick
Undvall. Metallurgical Research Institute AB, Lulea
Sweden 2007.
3.- “Cost optimization of scrap when making steel with an
electric arc furnace”. Wang Weifeng. Department of
mechanical engineering, Montreal Quebec 2012.
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Tabla 6
Número de
Tipo chatarra
Consumo de energía
prueba
eléctrica (KWH/TAL)
1
Regreso Industrial Cortadillo
408
2
Chicharrón Nacional
416
3
Paca de Primera
417
4
Placa y estructura
434
5
Chicharrón Importado
413
6
Cizallado de Segunda
420
7
Regreso Industrial
424
8
Rebaba
426
Valores de energía eléctrica requerida para la fusión por tipo de chatarra.
4.- “Energy optimization of electric arc furnace by statis-
tical process evaluation” Sandberg, Bentell, Undvall.
7th European electric steelmaking conference procee-
dings. Venice, Italy 2002.
5.- “Statistical analysis and optimization of EAF operation”
Maiolo Evenson 59th electric furnace conference
Phoenix Arizona USA 2002.
Gráfica 1
AISTMEXICO.ORG.MX
Evolución de consumo energía eléctrica
EAF Ternium Largos Norte
Evolución de productividad EAF Ternium
Largos Norte
Gráfica 2