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Acería
RELACIÓN ENTRE PARÁMETROS OPERATIVOS
Y PERFORMANCE DEL REFRACTARIO
La primera relación que se pudo encontrar fue entre la
productividad del horno y la vida de los refractarios. Se
observa en la siguiente figura que existe una relación di-
recta entre el power on y la vida del refractario en términos
de coladas por campaña. Esta relación es particularmente
intuitiva ya que al ser más cortas las coladas, el refractario
lleva menos tiempo de exposición y por lo tanto se puede
aumentar la vida del mismo.
un factor determinante. Esto se ve en las paredes del hor-
no ya que no se observa una cintura de desgaste en la línea
de escoria.
Figura 4
Figura 3
Relación entre la basicidad binaria y el desgaste del refractario
en mm por colada.
Relación entre la vida de cuba por campaña en coladas vs power
on en minutos.
Igualmente según se desprende de la misma figura ante-
rior, la reducción en el power on no explica todo el fenó-
meno de desgaste del refractario dado que su coeficiente
de correlación es de 0.3, esto quiere decir que existen otros
factores que contribuyen al desgaste del mismo.
Se observa en el siguiente gráfico como existen condi-
ciones de la escoria que se alejan de la zona ideal de espu-
mosidad propuesta por Morales et al, (1) obviamente al no
tener una espumosidad óptima se ven expuestos los tabi-
ques superiores a mayor ataque por arqueo o radiación.
Al contrario, escorias con mejores condiciones para la es-
pumación protegerán las paredes y el desgaste refractario
será menor. Si bien el índice de correlación no es muy
alto, obviamente sí se puede observar una cierta tendencia
sobre lo anterior.
Figura 5
SiO 2 +Al 2 O 3 +P 2 O 5
Una primera correlación sencilla entre la basicidad bi-
naria y la vida del refractario arroja una cierta tendencia
que indica que a medida que la basicidad se aproxima a
2, la velocidad de desgaste disminuye. Esta correlación en
principio luce un tanto desconcertante ya que a menor
basicidad la saturación con MgO aumenta y por lo tanto
pudiera potenciarse un ataque químico de la escoria al re-
fractario, sin embargo, en el caso de este HAE, tener una
menor basicidad supone una mejor espumabilidad de la
escoria, de acuerdo a lo propuesto por Morales, et al. (1)
Esta mejor espumosidad protegería a las paredes del re-
fractario del ataque por arqueo y radiación, y en el caso
específico de este HAE debido a la mejora en el power on,
el tiempo de exposición de la escoria a las paredes es más
corto, por lo que la saturación de MgO al parecer no juega
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Otro factor de desgaste sobre los ladrillos refractarios se
encuentra en posibles ataques químicos o corrosivos por
parte de la escoria. Es por tanto interesante hacer corre-
laciones entre propiedades de la escoria y el desgaste del
ladrillo refractario.
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FeO
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(Wt%)
Escorias promedio por campaña graficadas en diagrama ternario
de índice de espumosidad.
Otro efecto importante de una buena espumosidad de es-
coria es poder cubrir el refractario del horno con una capa de
escoria por efecto del splashing de los inyectores. Dicha capa