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Acería
DESARROLLO
Se presume que el VD se rebosa por una elevada veloci-
dad de las bombas para alcanzar el vacío que se traduce en
un brusco descenso en la presión del tanque. En conjunto
con el personal de automatización se crea una gráfica para
poder estudiar el aumento de la temperatura del FLAP/
CICLÓN asociando con el tiempo y la presión obtenida
dentro del tanque, desde el momento en el que inicia va-
cío (900mbar) hasta alcanzar en vacío efectivo (2mbar).
(Figura 2). En esta gráfica se observa que la temperatura
que se registra ronda los 200°C.
• Eliminación de la erosión del acero con el refractario de
línea de escoria y borde libre
• Evitar acumulación de escoria en el borde de la olla
que pueda ocasionar caída de este material causando
accidentes al personal y mal acople de bóveda en LF.
(Figura 3).
• Evitar caída de escoria en alguna lingotera generando po-
sibles inclusiones no metálicas y evitar problemas de cali-
dad superficial por sólidos en las lingoteras. (Figura 3).
Figura 4
Figura 2
Temperatura de chapa metálica
al terminar proceso en VD.
Temperatura al llegar al vacío efectivo (2mbar)
Los beneficios que se pretenden obtener con la reduc-
ción del espumado de la escoria se describen a continua-
ción:
Durante la etapa de implementación se optimiza la ram-
pa de vacío generando una secuencia de trabajo para las
bombas, siendo los Hertz (Hz) con los que se experimenta;
en la etapa de pre-vacío las bombas trabajan a un número
determinado de Hz los cuales se regulan hasta encontrar
la óptima secuencia reduciendo así el espumado de la es-
coria. (Figura 5)
Figura 5
Bottom Stage Ramp
Figura 3
Enable Ramp Bottom Stage
120 Hz
Initial Frequency
Rebose de escoria en parte superior de la olla
al terminar proceso de VD.
• Reducción de espumado de escoria durante la etapa de
vacío como objetivo principal. (Figura 3).
• Evitar calentamiento de la chapa de la olla por desborde
de escoria. (Figura 4).
• Aumento de vida de ollas
• Reducción de temperatura de envío a VD
Step 1 100 Hz 250 mbar
Step 2 85 Hz 200 mbar
Step 3 80 Hz 150 mbar
Step 4 120 Hz 50 mbar
Step 5 0 Hz 0 mbar
Step 6 0 Hz 0 mbar
Step 7 0 Hz 0 mbar
Step 8 0 Hz 0 mbar
Step 9 0 Hz 0 mbar
Step 10 0 Hz 0 mbar
Hz de operación de las bombas.