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Procesos y usos del acero
Incremento de Productividad
Beneficio anual 1596 Ton adicionales + 327 MUsd por
menor cambio de accesorios. Ver Figura 2.
En Tenigal para lograr incrementar la productividad se
trabajó principalmente en 4 puntos:
1.- Tecnología en equipos/componentes:
Con el fin de aumentar la vida útil de los accesorios de la
Paila (chumaceras, recubrimiento en rodillos) se optó por
probar en conjunto con proveedores varios componentes
que aseguraran la calidad y a la vez a lograr el incremento
de velocidad del proceso.
2.- Proceso:
Estar monitoreando los parámetros de proceso y cono-
cer lo que está sucediendo en la línea es fundamental para
poder definir el ABC de la afectación de la productividad e
implementar acciones necesarias.
Como el A de la afectación de la productividad tenemos:
2.1 Bajo ritmo por empastamiento generando fricción en
material por rodillos de fondo en proceso Galvanneal.
Figura 2
Chumaceras de cerámica
y accesorios
Tipo de recubrimiento de rodillo frontal,
trasero y de fondo para dar mayor vida
a rodillos y que aseguren alta velocidad.
Para evitar el empastamiento de rodillos de fondo en
paila en Galvanneal, se realizó una modificación de la quí-
mica de la paila, en donde se ajustó el porcentaje de alumi-
nio efectivo. Ver Figura 3.
Cuando Al Efectivo es bajo, se genera aleación en rodi-
llo, ocasionando empastamiento y fricción, por lo cual se
baja velocidad y se tiene que programar cambio de rodillos
de paila de forma prematura.
Para evitar lo anterior, se sube el objetivo de Aluminio
Efectivo y se monitorea calidad y comportamiento de la
Aleación/Manchas en material DP.
Chumacera Manga
cerámica
Espiga
Posterior a realizar los cambios en accesorios de rodi-
llos y de recubrimiento, se procedió a realizar corridas de
prueba, se anexan los resultados obtenidos:
Figura 3
Al Efectivo
Tabla 1
Prueba número
1
2
3
4
5
6
Días de campaña
34
30
28
31
39
32
1. Vida útil: el promedio de vida después del cambio es de
32 días 11 cambios al año, mientras que antes era de 20
días o 18 cambios al año, dando como beneficio una
disminución de 7 cambios al año, productividad de 57
Ton/Hora, 4 horas por cambio, 28 horas Año.
En 2017 el promedio mensual de pérdida de producti-
vidad por bajar velocidad por fricción de rodillo de fondo
fue de 187 Ton/Mes