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Acería
CONCLUSIONES
Como resultado de la implementación de las actividades
antes mencionadas se obtuvieron como resultado:
La disminución de la cantidad de espumado en un 70%,
subsecuentemente se observó una mejora en el refractario
de olla aumentando en 20% su vida debido a la disminu-
ción de la erosión en la línea de escoria, el borde libre y
altas temperaturas de proceso, se disminuye la temperatu-
ra de la chapa metálica de la olla de más de 550°C a tener
temperaturas entre 380°C a 420°C eliminando la acelerada
deformación que se presentaba en la parte superior de la
olla, se reduce en un 80% la limpieza del borde superior
de la olla después de su ciclo.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
- Eugene B. Pretorius and Robert C. Carlisle. “Foamy Slag Fundamentals
and their Practical Application to Electric Furnace Steelmaking” Baker
Refractories York, PA
- Shin-ya KITAMURA and Kazuo OKOHIRA “Influence of Slag
Composition and Temperature on Slag Foaming”
- C. Nexhip, Shouyi Sun and S. Jahanshahi “Physicochemical properties
of foaming slags”
Se reduce en 20°C las temperaturas de envío del LF a
VD, teniendo mejoras en el consumo de electrodos y ener-
gía, y logrando enviar las coladas al área de vaciado (Ingot
Casting) sin tapa ya que no existe excesiva pérdida de tem-
peratura durante el vaciado en lingote, gracias a la escoria
retenida en la olla, se tiene la posibilidad de realizar cola-
das con mayor tonelaje, se reduce en un 50 % el tiempo de
limpieza de tanques del VD.
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