Hierro y Acero Edicion 70 | Page 25

Laminación Referencias: 1. Thyssen Mashinenbau GMBH Wagner Dortmund. Technology Handbook Radial - Axial Ring Rolling Machine. Dortmund : s.n., 1995. 2. Salinas, Miguel A. Quiñones. Desarrollo de una Meto- AISTMEXICO.ORG.MX Conclusiones: Después de haber analizado el proceso de Ring Rolling y los materiales con los que actualmente se trabaja y los materiales propuestos después de haber realizado el pro- ceso de selección y de analizar las condiciones de trabajo de estos, se llegó a la conclusión que para tener un buen proceso y tener un buen ahorro económico es necesario conocer todas las variables de trabajo ya que el tener un material que no sea para ese tipo de trabajo te lleva a un mal proceso y por lo tanto a pérdidas económicas muy fre- cuentes. Los materiales propuestos superaron en gran por- centaje a los materiales utilizados anteriormente en cuanto a desgaste, ya que el material base propuesto AISI H13 se desgastó en un -1480% en comparación al acero 4340. En los materiales de soldadura, nuestra propuesta se desgas- tó en un -61% en comparación al que se usa actualmente. Al igual para la prueba de fatiga térmica se pudo observar como el comportamiento de los materiales que actualmen- te se utilizan era pésimo en condiciones de temperatura alta. Para evitar el incremento de costos y de materiales es necesario conocer variables y el tipo de trabajo al que será sometido el tipo de herramental utilizado. Para el análisis de las 2 soldaduras se tomó en cuenta información a base de literatura [7] en donde se puede ob- servar el comportamiento de los materiales después de ser sometidos a altas temperaturas y se puede observar como la dureza cambia y por lo tanto sus propiedades disminuyen. dología para ensayos de Fatiga Térmica. s.l. : Universi- dad Autónoma de Nuevo León, 2007. 3. Montecino, Raúl Coltters. Fatiga Térmica. Análisis de Fractura. [En línea] http://www.analisisdefractura. com/efecto-de-la-temperatura/fatiga-termica/. 4. Haduch Suski, Zygmunt, Martínez, Jessica y Nanni, Alfredo. Aceros para Herramientas. s.l.: Universidad de Monterrey, 2006. 5. Selection of die materials and surface treatments for increasion die life in hot and warm forging. Altan, Taylan, Groseclose, Adam y Deshpande, Mayur. ERC for Net Shape Manufacturing, pág. The Ohio State University. 6. Group, FSH Welding. Tool and Die Repair. s.l.: Inno- vative Welding Consumables, 2008. 7. H. Kashani, A. Amadeh, H.M. Ghasemi. Room and high temperature wear behaviors of nickel and cobalt base weld overlay coatings on hot forging dies. s.l.: School of Metallurgy and Materials Engineering, Uni- versity of Tehran , 2006. 8. Laufgang, Ing. Sergio G. Tratamiento Térmico de Soldadura. Prueba hidráulica de Gasoductos. s.l.: TERMO SOLDEX S.A. 9. Institute for Sutainable Technologies - National Re- search. T-05 Block-on-ring wear tester for evaluation of lubricants and engineering materials. Radom, Po- lonia : s.n., 2008. 10. L. Peña Parás, L. Trejo, S. García, R. Fernández y M. Reyna. Prolongación de vida útil de Cuchillas de Cor- te. s.l. : Universidad de Monterrey, 2011. 11. Kalpakjian. Manufactura, Ingeniería y Tecnología. Edo. de México : Prentice Hall, 4 edición, 2002. 12. Inconel 617 and Stellite 6 alloys for tooling thixofor- ming of steels. Birol, Y. 2010, Science Direct. 13. DeGarmo’s, Black y Kohser. Materials Processes in Manufacturing. s.l.: John Wiley & Sons, Inc, 2007. 14. ASTM. G 77-98, Standard Test Method for Ranking Resistance of Materials to Sliding Wear Using Block- On-Ring Wear Test. s.l.: ASTM International. presentan como despostillamiento, grietas muy profundas y que están en todas direcciones. En comparación con el acero H13 son muy grandes y aparte mucha más cantidad de grietas 25