procesos y usos del acero
Figura 5 . Microestructura después del tratamiento térmico del acero 15B34 a 75 ° C / s , 500x , Picral 4 %: a ) T 1
= 805 º C y b ) T 3 = 855 º C .
La figura 6 muestra la dureza promedio de cada muestra . Este valor fue obtenido de una matriz de 50 puntos con la finalidad de obtener un valor más exacto y una distribución de durezas , especialmente en aquellas muestras cuya microestructura presentó la presencia de la fase ferrita . El incremento en la temperatura en el acero 22MnB5 ( A ) a la velocidad de 2.5 °/ s aumenta en un 16.0 % la dureza de este acero al comparar los valores de dureza máximos y mínimos obtenidos . Esta diferencia disminuye al aumentar la temperatura ( 13.5 % y 11.6 % para T 2 y T 3
, respectivamente ). Mientras que el acero 15B34 ( B ) presenta el mismo comportamiento : sin embargo , las diferencias entre los valores máximos y mínimos se reducen hasta un 7.3 % para la velocidad más alta ( 75 ° C / s ).
Figura 6 . Evolución de la dureza de los materiales analizados , la nomenclatura A corresponde al acero 22MnB5 y B al 15B34 , se incluyen las temperaturas T 1
, T 2 y T 3 .
Conclusiones Las muestras con un austenizado a la temperatura T 1 la cual se acerca a la temperatura crítica Ac 3
, no alcanzaron un homogenizado completo , mostrando en su microestructura la presencia de la fase ferrita , la cual afecta las propiedades del material .
La velocidad de calentamiento más alta ( 75 º C / s ) de la temperatura T 1 alcanza las propiedades mecánicas de las temperaturas más altas , encontrando en la microestructura remanentes de la fase ferrita .
Agradecimientos Los autores agradecen al Consejo Nacional de Ciencia y Tecnología ( CONACYT ) por el apoyo económico , a la empresa Ternium México , S . A . de C . V . por facilitar los materiales utilizados en este trabajo , y al Advanced Steel Processing and Products Research Center de Colorado School of Mines por facilitar sus instalaciones donde se realizó parte de la experimentación de este trabajo .
Referencias
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