( laminación ción de laminación más estable y confiable para la producción de calibres bajos , gracias al sistema de calentamiento por inducción , sin tener que acelerar la barra cuando se inicia la operación de bobinado , para limitar las pérdidas de temperatura ( figura 15 ).
A verage |
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1200 1180
Casting Speed : 6.8 m / min 1160
Slab Thickness 1140
Casting Speed : 6.6 m / min 110 mm
1120
Casting Speed : 6.4 m / min 1100 1080
Casting Speed : 6.2 m / min
1060
Casting Speed : 6.0 m / min 1040 1020 1000 980 960 940 920 900 880 860 840
820 TF H0
H2 Induction
F1 F5
800 ( exit ) ( entry )
( exit ) Heaters
( entry ) ( exit )
780 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75
Layout Distance ( m )
Figura 16 : Perfil de temperatura de laminación sin fin vs . velocidad de colada
Figura 15 : perfil de temperatura en laminación semi-sin fin para tira de 0,8-1,0 mm .
Es importante tener en cuenta que sin el proceso semi-sin fin , el diseño DUE puede ser aún más compacto , ya que para la bobina a bobina y el modo sin fin , la longitud del horno del túnel por sí solo se puede acortar a menos de 100 m .
Modo laminación sin fin Los desarrollos recientes en vaciado de ultra alta velocidad iniciada por Danieli permiten que la máquina de colada de planchón delgado ahora puede generar flujo de masa suficiente para un proceso sin fin completo . El planchón generado en la máquina se lámina continuamente en el molino en modo sin fin : las bobinas se cortan a la longitud por cizallamiento de alta velocidad en la entrada del área de bobinado .
Modo de laminado termomecánico La instalación de un sistema de enfriamiento intensivo entre los stands de alta reducción y el de acabado permite la producción de grados tubería de alto valor agregado como API .
El sistema de enfriamiento intensivo se aplica en modo de bobina a bobina y cuando se utiliza el sistema de calentamiento por inducción se pone fuera de línea . Esta es una herramienta esencial para aplicar un proceso de laminado termomecánico a medida que se enfría por debajo de la temperatura de no recristalización ( figura 17 ).
En el modo de producción sin fin , el rodillo y el molino funcionan con el mismo flujo de masa para asegurar un proceso ininterrumpido . Con el diseño DUE el modo de laminación sin fin se utiliza principalmente para la producción en masa de láminas delgadas y ultra delgadas , superando las dificultades implícitas por otro modo de producción , así como con mayor rendimiento de la planta .
Con la configuración DUE y gracias al flujo de masa adecuado de un planchón de 110 mm de espesor a una velocidad de colada superior a 6 m / min , el sistema de calentamiento por inducción permite una producción estable de calibres ultradelgados de hasta 0.8 mm , en condiciones estables y repetitivas , con la temperatura de la lámina en la salida del molino de acabado en el área de 850 ° C , independientemente de la velocidad de colada ( figura 16 ).
Figura 17 : laminación termomecánica bobina a bobina API X70 de 12 mm . Perfil de temperatura
De este modo se evita el riesgo de recristalización parcial en el molino de acabado y la consiguiente microestructura no uniforme , y las bobinas producidas son también adecuadas para aplicaciones árticas ( hasta -60 ° C ).
Además , el uso de un sistema de enfriamiento motorizado en la mesa de enfriamiento permite un mayor refinamiento del grano y un endurecimiento por transformación , aprovechando el potencial de las microestructuras de ferrita acicular y bainítica . De esta manera es posible ahorrar en el costo de las adiciones de aleación y aumentar la resistencia de las bobinas producidas .
29 HIERRO yACERO / AIST MÉXICO