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Con la configuración DUE , incluso durante la producción en modo de laminación semi-sin fin , es posible tener una condilaminación
A verage |
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1200 1180
1.0 mm @ 11.7 m / s with IH 1160
Slab Thickness 1140
110 mm
1.2 mm @ 11.7 m / s with IH
1120 1100
1.4 mm @ 11.7 m / s
1080
2.0 mm @ 9.1 m / s 1060 1040 1020 1000 980 960 940 920 900 880 860 840
820 TF H0
H2 Induction
F1 F5
800 ( exit ) ( entry )
( exit ) Heaters
( entry ) ( exit )
780 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75
Layout Distance ( m )
Figura 12 : Danieli Universal Endless ( DUE ) - costos de transformación vs . espesor de la tira
Figura 14 : Laminacion bobina – bobina , perfil de temperatura vs . espesor de lámina .
La selección del modo de laminación óptimo es posible con la disposición DUE , de acuerdo con la velocidad de colada y el espesor de la lámina final ; esto se muestra en la figura . 13 :
El proceso de bobina - bobina es utilizado para la producción de espesores de lámina ≥ 1,4 mm . Sin embargo , recalentando con el sistema de inducción es posible tener una condición de laminado más estable y fiable para la producción de calibres bajos de hasta 1 mm ( figura 14 ), sin tener que acelerar una vez que la operación de bobinado ha iniciado para limitar las pérdidas de temperatura .
Modo de balanceo semi-sin fin . El planchón principal generado en la máquina de colada ( corresponde en longitud a aproximadamente cinco bobinas ) este es cortado a la longitud por la cizalla de péndulo en la salida : después del rolado esta es cortada a la longitud por una cizalla de alta velocidad en la entrada del área de embobinado .
Figura 13 : Danieli Universal Endless ( DUE ) - Modo de laminación óptimo vs . la velocidad de colada y el espesor de la lámina .
Modo de laminado bobina a bobina El planchón generado en la máquina de colada se corta a la longitud deseada por una cizalla de péndulo en la salida : cada planchón genera una sola bobina .
En modo de producción de bobina a bobina , la máquina de colada y el molino operan con diferentes flujos de masa ; cada uno puede ser optimizado de acuerdo a las necesidades específicas de cada unidad , con el fin de garantizar la mejor calidad del producto .
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HIERRO yACERO / AIST MÉXICO
En el modo de producción semi-sin fin , la máquina de colada y el molino operan con diferentes flujos de masa , al igual que el modo de producción de bobina a bobina . Sin embargo , en este caso hay menos pérdida de material , ya que hay menos cortes de punta y cola en la entrada del molino de acabado , debido al menor número de placas que son trenzadas en este . Además , es posible reducir el espesor mínimo de la lámina en el molino , ya que para la bobina generada a partir de la parte central del planchón , incluso cuando se incrementa la velocidad de laminación , no hay riesgos en la mesa de enfriamiento , ya que la lámina está bajo tensión entre el molino y el embobinador .
En el diseño DUE , el proceso semi-sin fin se aplica principalmente a la producción de láminas delgadas si el proceso sin fin no puede aplicarse debido a un flujo de masa insuficiente , es decir , en el caso de los grados MC , HSLA o HC o en el caso de alimentación de acero líquido .