laminación
Figura 1 : Configuración de la calidad de las líneas de producción ( QSP siglas en inglés )
En los últimos años , gracias a un aumento progresivo del caudal másico debido al aumento de las velocidades de colada , heredado de la última generación de sistemas de colada de planchón delgado que funcionan a velocidades muy altas y en combinación con la introducción de tecnología eficiente de calentamiento por inducción en lugar del horno de túnel , fue posible desarrollar el diseño QSP-E ( figura 2 ): una nueva generación de plantas extremadamente compactas , específicamente dedicadas a la producción de calibres ultra-delgados . Esto último ha sido posible gracias a la aplicación del proceso de laminación “ sin fin ” ( es decir , la conexión directa e ininterrumpida entre la colada y la laminación ), para superar los obstáculos representados por los conocidos problemas de roscado en cinta cuando se producen calibres delgados en el modo bobina a bobina .
Figura 2 : Configuración de producción de banda de calidad sin fin ( QSP-E )
Las plantas QSP han hecho posible ampliar drásticamente la mezcla de planchón delgado de acero y aumentar la productividad de la planta por encima de 3 Mtpa , también gracias a la posibilidad de operar con 2 líneas de vaciado . Estas plantas fueron concebidas inicialmente para aplicación de laminación bobina- bobina y luego para el proceso “ semi-sin fin ” para laminar calibres por debajo de 1 mm . Por otra parte , el concepto QSP-E permitió optimizar la producción de calibres ultra delgados en modo sin fin , mostrando poca flexibilidad en la producción de grados más sofisticadas , debido a la rígida conexión entre el vaciado y la laminación . En caso de laminación en la configuración “ sin fin ”, el distribuidor se ve obligado a funcionar siempre a velocidades de colada muy altas y esto no es posible para todos los grados de acero debido a razones metalúrgicas . Además , este proceso ha demostrado ser económicamente competitivo sólo para la producción de rollos que tienen un
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