Hierro y Acero Edicion 67 | Page 13

laminación 1.1 Control de forma y planeza El término de forma al aplicarse a los productos de laminación puede ser usado para definir la sección transversal de la geometría de la lámina o la habilidad de la lámina de permanecer plana en la superficie plana horizontal. La corona es definida como la diferencia del espesor de la lámina entre el centro y las orillas de ésta[1]. Los defectos de planeza son comunes durante el proceso de laminación; estos son agrupados en cuatro tipos: quarter buckle, ondulamiento en las orillas, center buckle and short quarter. La forma de la lámina es causada por los cambios del espesor del perfil de laminación durante el proceso de laminado, estas variaciones ocurren debido a la distribución de la fuerza[2]. La Figura 2 muestra un esquema ilustrando cómo se produce la planeza por la evolución del perfil. de simetría vertical y horizontal, para disminuir el número de nodos, elementos y por lo tanto del tiempo computacional. La Figura 4 ilustra la geometría resultante utilizada en este modelo. Figura 4. Geometría resultante tras aplicar las condiciones de simetría al modelo dinámico 2.1.2 Malla utilizada en el modelo dinámico La malla de este modelo dinámico está compuesta por 2,851,490 nodos y 2,622,294 elementos (tabla 1), la malla es mostrada en la Figura 5. Tabla 1. Número y tipo de elementos utilizados en el modelo dinámico Tipo de elemento Número Hexaedro lineal C3D8R 5,214,372 Cuña lineal C3D6 33,736 Figura 2. Evolución de los defectos de planeza[3] La planeza de la lámina y la corona de la lámina (Figura 3) son parámetros básicos durante la producción de una lámina plana. La corona de la lámina es obtenida utilizando la ecuación 1. Figura 3. Corona de lámina[4]. C=y—na carga aplicada como una presión en el arco de contacto Ecuación 1 1. Modelado Este trabajo es una simplificación de un modelo dinámico creado con anterioridad, esta simplificación fue elaborada con la intención de disminuir el tiempo computacional de un modelo de un molino de laminación en frío cuatro en alto. Ambos modelos fueron preparados en la plataforma de simulación Abaqus/CAE. Las características de ambos modelos son detallados a continuación. 1.1 Modelo dinámico El modelo dinámico recrea el proceso de laminación en frío de un molino cuatro en alto. Este modelo utiliza la consideración 13 HIERROyACERO/AIST MÉXICO