procesos y usos del acero
Tabla IV. Propiedades mecánicas y de la prueba de HIC a la placa de prueba industrial
Los resultados de la prueba HIC
según NACE TM 0284-'03
Ductilidad
CLR, %
Después
Propiedades
del
normalizado
Después
del
relevado
de
esfuerzos
CTR, %
CSR, %
Sección Sección
A/B/C
A/B/C
Sección
A/B/C
YS, ksi
(MPa)
51,3 (354)
49 (338) Muestra 1
0,0,0
0,0,0
0,0,0
TS, ksi
(MPa)
69 (476)
67 (462) Muestra 2
0,0,0
0,0,0
0,0,0
El, %
48
0,0,0
0,0,0
0,0,0
48
Muestra 3
La prueba HIC en la solución A se realizó a todo el espesor de
la placa como lo indica NACE TM 0284 y los resultados se indican en la tabla IV. Es importante hacer notar que en la prueba
HIC los resultados no indicaron agrietamiento en ninguna de las
muestras. La ausencia de micro-grietas después de la prueba
de corrosión severa (solución A) sugiere un control eficaz de las
cavidades de contracción y el contenido de hidrógeno disuelto
en el acero. Por lo tanto el diseño de aleación de bajo carbono
es efectivo en la producción de placas de acero para recipientes
sujetos a presión con cero HIC en condiciones de procesamiento industrial.
Resumen y conclusiones
Una composición química baja en carbono, con una sensata
adición de elementos de aleación substitucionales fue explorada para la producción del grado A516 ASTM para placas de acero para recipientes sujetos a presión con resistencia a la prueba
HIC. Las pruebas de laboratorio indicaron una microestructura
de ferrita y perlita apropiada para resistir el agrietamiento inducido por hidrógeno (constituyentes de perlita y ferrita aislados y no
en bandas continuas de perlita) que puede ser también producida con una excelente tenacidad a baja temperatura. Posteriormente, la producción a escala industrial de los planchones con
una composición química de bajo carbono reveló una excelente
calidad interna y una excepcional resistencia HIC de la placa final. La disminución del contenido en carbono no sólo mejoró la
línea central del planchón sino también la resistencia al impacto
a bajas temperaturas en la placa final. Dado que la fabricación
de recipientes a presión es un proceso de fabricación de soldadura intensiva, una reducción del carbono equivalente en el
acero, como en este caso supondrá una reducción significativa e
incluso la eliminación del proceso de tratamiento térmico postsoldadura favoreciendo así su aplicabilidad.
Agradecimientos
Los autores reconocen sinceramente invaluable el apoyo y estímulo continuo de las gerencias de AMLC México y Global R&D,
E Chicago, EE.UU. durante todo el proceso de desarrollo y el
permiso para publicar este artículo. Los autores también agradecen a Scott Perry y Richard Toncheff, ArcelorMittal R&D por el
excelente trabajo de microscopía, así como a Tanya Ros por su
colaboración durante la edición de este artículo.
34 HIERRO yACERO/AIST MÉXICO
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