seguridad industrial
Estableciendo una política de protecciones
La Figura 4 muestra un punto de contacto con el peligro en un transportador de banda y la Figura 5 muestra como se debe considerar
la “zona de peligro” alrededor del mismo transportador de banda.
Cuando se establece una política de protecciones se deben utilizar los estándares establecidos más actualizados como los de
OSHA o MSHA, en el caso de los EEUU, que deben ser implementados por los dueños o la administración de la empresa en
colaboración con los trabajadores y los Comités Conjuntos de
Seguridad y Salud.
Una buena guía para el uso de estándares para definir una política propia de protecciones es la guía del Instituto Nacional
Americano de Estándares (ANSI, por sus siglas en inglés) B11Estándares de Seguridad para Máquinas Herramientas. Estas
guías fueron desarrolladas para determinar las distancias a las
que se deben instalar las protecciones basados en los tamaños de apertura máximos en las protecciones. Esto asegura que
cualquier parte del cuerpo que pueda caber en las aperturas de
la malla, no tenga contacto con ninguna parte móvil o rotatoria
adentro. Todo el personal debe estar involucrado en los procesos de planeación e implementación, de tal manera que todos
entiendan por qué las protecciones son necesarias.
Identificando las áreas de peligro.- Utilizar un indicador o
calibrador de seguridad nos puede ayudar a determinar la distancia de un peligro. La Figura 2 muestra cómo se mide el punto
de contacto del peligro y cómo la apertura de la barrera afecta
la distancia del peligro. La meta es tener todos los objetos
alejados de las partes rotatorias o móviles del punto donde el
objeto puede ser atrapado y causar daños. Estas partes pueden
incluir barras, tambores, rodillos, etc. El punto de contacto con
el peligro y toda el área expuesta de las partes en movimiento o
rotatorias pueden considerarse como área de peligro.
Figura 4.- Ubicación de un punto de arrastre de una cinta
transportadora.
Figura 5.- La zona de peligro de una cinta transportadora.
Cómo pueden cambiar las áreas de peligro a través del
tiempo- Como cualquier lugar de trabajo, las zonas de peligro
pueden cambiar con el tiempo debido a diferentes condiciones
o cambios en algunos elementos del área. Por ejemplo, un rodillo de un transportador se puede desgastar y presentar alguna
perforación es su cuerpo o tener una acumulación de material
que pueden causar que el rodillo mismo sea un área de peligro.
Una polea que se afloja o el desgaste del cuerpo del rodillo. La
Figura 6 muestra ejemplos de zonas de peligre que pueden
cambiar en el tiempo.
Puntos a considerar cuando se diseña un área de protección o una protección
Figura 3.- Un indicador de seguridad se puede medir la
distancia a un punto de arrastre
Un trabajador no debe poder alcanzar adentro o alrededor de
las partes móviles. Un calibrador de seguridad (Figura 3) nos
dará clara indicación si las protecciones son adecuadas y cumplen los requerimientos de las regulaciones, o si no son suficientes y se requieren ree