acería
El Proceso de MicroSteel es transformar desde la chatarra hasta
producto final, como productos largos: varilla, alambrón, barra
redonda y cuadrada, soleras, vigas, canales, ángulos, entre otros.
Las plantas de MicroSteel se encontrarán estratégicamente instaladas a lo largo de la República Mexicana y toda América,
incluyendo Canadá y EUA. La estrategia es poner pequeñas
plantas productoras en aquellas zonas en donde dichos productos están teniendo costos muy altos debido al transporte
(porque las acerías se encuentran lejos de ese lugar). Con el
fin de tener un impacto positivo en el área de influencia con
una conciencia social, energética y ambiental.
Estas plantas podrán producir desde 50,000 TPA hasta
600,000 TPA. Asimismo podrán ser instaladas y operadas en
un espacio de 1-5 hectáreas, con tiempo de construcción y
puesta en marcha de 1 año o menos.
El ciclo de negocio de MicroSteel se divide en tres fases: La
Chatarra, la Producción y la Comercialización. En la primera
fase, se buscan áreas en donde exista la chatarra del acero
(costos de materia prima), en la segunda una forma económica
y eficiente de producir el comodity (costos de transformación),
y por último comercializar en la zona de ubicación de la planta
MicroSteel (costos de transporte); el concepto de “marketmill”
usado hace muchos años y que al crecer las acerías de EAF ha
desaparecido. Al sumar estas tres fases se obtiene el beneficio
del Producto; como se muestra en la Figura 2.
ESTRATEGIA 1
CHATARRA
30 - 50
ESTRATEGIA 2
PRODUCCIÓN
ESTRATEGIA 3
COMERCIALIZACIÓN
ADMINISTRACIÓN Y SISTEMAS
80 - 100
40 - 60 EBIT
DÓLARES / TONELADA
150 - 210
* GENERACIÓN DE 21 A 15 MILLONES
DÓLARES / TONELADA DE DÓLARES / AÑO POR CADA 100,000 TONS.
Figura 2.- Ciclos del Negocio MicroSteel
Hablando de los costos de transformación, MicroSteel y sus
soluciones nacen con el sello verde de mínima necesidad de
energía y agua, lo que permite ser amigable con el medio ambiente. Además trae consigo la reducción de costos ya mencionada.
Esto se logra mejorando los procesos de manufactura,utilizando
un horno de inducción (en lugar de utilizar un horno de arco
eléctrico).
Es importante hacer notar que MicroSteel no está en contra
de la tecnología de arco eléctrico ya que está es promovida en
producciones mayores a 250,000TPA. Entonces, ¿cuáles son
las diferencias en MicroSteel?
1.- Fundir la chatarra de alta calidad en hornos de inducción
con las siguientes ventajas.
• Mejor rendimiento de hasta 8% de convertir chatarra
en acero líquido.
• Menor mano de obra al capacitar al personal en multihabilidades (Operar-Mantener-Mejorar).
• Consumos eléctricos menores de 570kwh/ton en el
horno de inducción. (Puede llegar hasta 450kwh/ton
si fuera chatarra con 95-98% de pureza)
• Consumo de agua menor del 10% de un horno de
arco eléctrico.
• Ruido menor a 85 decibeles en fundición y operación
de acería.
• Contaminación del aire 10 veces menor que una acería tradicio