laminación
Figura 4b – Nudo encima-debajo
Figura 5 – Mesa elevadora de rollo
Otras tecnologías
Aparte de los diferentes tipos de torcido de alambre, fueron
probadas tecnologías de soldadura en un par de instalaciones.
Estas tecnologías no son comparables con las distintas tecnologías de torcido de alambre en términos de confiabilidad y
disponibilidad de equipo, y pronto fueron abandonadas.
Los segmentos de guiado de alambre:
El diseño de las guías en varias décadas ha evolucionado resultando el concepto actual. El reto fue siempre encontrar un
diseño que proveyera un soporte rígido sin agregar resistencia
a la alimentación del alambre. El mismo sistema debe también
permitir la liberación controlada del alambre para eliminar un
daño a las guías durante el estirado. Además, ya que las guías
son las partes más expuestas, estas deben ser diseñadas para
resistir desgaste, con facilidad de ajuste, limpieza y mantenimiento.
La Mesa Elevadora de Rollo:
Aunque todos los compactadores de rollo tienen una mesa
elevadora para subir los rollos al alcance del gancho-C, hay
algunas diferencias entre las soluciones antiguas, y las actualmente disponibles.
La mesa elevadora tiene varias funciones. Algunos sistemas de
gancho-C no son del tipo rígido y cuando este alcanza al rollo
en la línea de centro del compactador, el gancho es detenido
abruptamente y este empieza a oscilar hacia atrás y hacia adelante. Para detener esto, la mesa elevadora se extiende hasta
que toca el rollo lo cual detiene su movimiento oscilatorio. La
función principal de la mesa elevadora es subir el rollo hasta
dejarlo al alcance del gancho-C, y soportar el rollo mientras que
este está siendo compactado. Esto es necesario para proteger
el sistema del gancho-C de las fuerzas resultantes del presionado del rollo. Es también necesario proteger el interior del
rollo evitando ser rasguñado con el deslizamiento del gancho-C
durante su compactado.
Para satisfacer todos estos criterios, el diseño moderno de
nuestras guías tienen un rodamiento especial de rodillos para
reducir la fricción entre el alambre y el ensamble de la guía
Las paredes laterales fijas están hechas de un acero resistente
al desgaste que abren y liberan el alambre durante su tensionado, las compuertas están diseñadas como un sándwich
con una placa de desgaste fija lo más cercana al alambre, una
placa moldeada movible para guiar y dar soporte al alambre
y una compuerta reforzada y atornillada a las bisagras. Estas
compuertas se mantienen cerradas por medio de un juego de
ensambles de resortes helicoidales que son ajustables para
permitir una fuerza de liberación ajustable para cada guía individual.
La parte superior de la mesa elevadora tiene un recubrimiento
no abrasivo para proteger el rollo de daños mientras se desliza
durante el prensado. La mesa elevadora tiene también un juego de sensores que detectan la presencia del rollo y un sistema
codificador (encoder) para registrar su posición vertical. Estos
dispositivos permiten ajustar la posición de la mesa para protegerse a sí misma y al rollo, del efecto de las fuerzas resultantes
de la secuencia de compactación.
Los sensores de detección de rollo también registrarán su peso
individual lo cual elimina la necesidad de una estación de pesaje adicional.
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Figura 6 – Guía central recta, guía de retorno curva, guía de
alimentación pivoteada y carro de guía móvil