Hierro y Acero Edicion 54 | Page 15

acería hornos e impactan finalmente en la productividad de la planta. El resultado fue una reducción de interrupciones en aproximadamente un 50% y un incremento de la productividad del 10 %. 100 100 80 80 60 60 40 40 jul-12 jul-12 abr-12 abr-12 ene-12 ene-12 oct-11 oct-11 jul-11 jul-11 abr-11 abr-11 2500 Figura 5: Evolución de interrupciones no operativas 2 20 2 20 2 00 2 00 1 80 1 80 1 60 1 60 2000 1500 1000 500 2011 2010 2009 2008 2007 2006 2005 2004 2003 2002 2001 2000 1999 1998 1 40 1 40 1997 0 1996 P rodu ct iv ida d ( TAL/ HrHr ) P rodu ct iv ida d ( TAL/ ) Prod. Total Anual Furnace 2 Furnace 2 Producción anual (Mtal) oct-10 oct-10 Furnace 1 Furnace 1 ene-11 ene-11 jul-10 jul-10 abr-10 abr-10 ene-10 ene-10 jul-09 jul-09 oct-09 oct-09 0 0 abr-09 abr-09 20 20 ene-09 ene-09 Int. No Op. (Hr./Month) Int. No Op. (Hr./Month) 120 120 en forma conjunta. Sin embargo el resultado final fue un incremento continuo de la producción mensual logrando un récord anual de 2.15 millones de toneladas de acero líquido producido por los hornos eléctricos. En la figura 7 se presenta la evolución anual de producción de acero líquido, donde se aprecia el continuo incremento de producción en la acería desde el inicio de sus operaciones. La primera fase iniciada en 1996 con una sola línea operando, la producción alcanzó el volumen de 900 Mtal. En 1999 se inicia la operación de la segunda línea llegando a obtener niveles de producción desde 1.5 millones de toneladas por año. En el 2008 se realiza paro de planta para la modificación de las máquinas de colada continua recuperando el nivel de producción anterior y superándolo a través de las acciones citadas en el presente trabajo, continuando la mejora llegando al último récord mensual de 200 mil tal en el mes en julio 2011. Prod. Total Anual 1 20 1 20 Figura 7: Producción anual de acero líquido EnEn-e0-90 9 e Fe Fe-b0-90 9 b M a r a r0-90 9 MAbr - 0-90 9 Abr M a y a-y0-90 9 M Jun - 0-90 9 Jun Jul - 0-90 9 Jul Ago - 0-90 9 Ago SeSe-p0-90 9 p Oct - 0-90 9 Oct N ovov0-90 9 N Dic - 0-90 9 Dic EnEn-e1-01 0 e Fe Fe-b1-01 0 b M a r a r1-01 0 MAbr - 1-01 0 Abr M a y a-y1-01 0 M Ju Ju-n1-01 0 n Ju Ju l1-01 0 lAgo - 1-01 0 Ago SeSe-p1-01 0 p Oct - 1-01 0 Oct N ovov1-01 0 N D ic ic1-01 0 DEnEn-e1-11 1 e Fe Fe-b1-11 1 b M a r a r1-11 1 MAbr - 1-11 1 Abr M a ya-y1-11 1 M Ju Ju-n1-11 1 n Ju Ju l1-11 1 lAgo - 1-11 1 Ago SeSe-p1-11 1 p Oct - 1-11 1 Oct N ovov1-11 1 N D ic ic1-11 1 DEne - 1-21 2 Ene Fe Fe-b1-21 2 b M a r a r1-21 2 MAbr - 1-21 2 Abr M a ya-y1-21 2 M Ju Ju-n1-21 2 n Ju Ju l1-21 2 lAgo - 1-21 2 Ago 1 00 1 00 2009 2009 2010 2010 H or no 1 H or no 1 20 11 20 11 2012 2012 H orn o 2 H orn o 2 Figura 6: Incremento mensual de productividad neta El beneficio individual de cada una de las acciones realizadas no fue evaluado debido a que en la mayoría de los casos las acciones se fueron implementando y optimizando a lo largo del tiempo AGRADECIMIENTO La planeación, implementación y ejecución de las acciones presentadas son el resultado del trabajo en equipo de todo el personal de las diferentes áreas (operación, mantenimiento, procesos, ingeniería, programación) que trabajan y dan servicio en AM2, que día a día se esfuerzan para alcanzar objetivos comunes aportando conocimiento, tiempo y experiencia que hacen de Ternium una empresa exitosa. 15 HIERRO yACERO/AIST MÉXICO