procesos y usos del acero
generan bandas de deformación que permiten acelerar la
tasa de nucleación de ferrita y, con esto, reducir sensiblemente el tamaño de grano de la ferrita. La deformación en
la tercera etapa se efectúa en el intervalo intercrítico, con
lo que la acumulación de deformación en la austenita se
incrementa, al tiempo que la ferrita se deforma. La práctica operativa de la laminación controlada consiste en la
reducción en espesor en la región de fácil recristalización,
seguido de la espera hasta superar Tnr, para proseguir con
la reducción de material y acumulación de un 70 a 80%
de deformación que permite obtener tamaños de grano
por debajo de los 5 µm [7].
El recocido de aceros en su intervalo intercrítico, ya sea
en lote o en forma continua, permite obtener una mezcla
de fases de ferrita y martensita de tamaño inferior a los 5
µm. El acero se procesa en su condición de laminado en
frío siguiendo ciclos de tiempo y temperatura bien controlados. El acero contiene alrededor de 0.1% de carbono y
requiere de adiciones de Mn y Si en cantidades inferiores al 2 y al 1% respectivamente, así como de adiciones
de Mo y Cr inferiores al 0.5%. La adición de los aleantes
retrasa la transformación de la austenita enriquecida con
carbono, gracias al tratamiento intercrítico, a estructuras
difusionales (perlita y bainita), con lo que la tasa mínima
de enfriamiento requerida para obtener martensita puede ser incrementado [8,9]. Las variables de control para un
acero bifásico son la tasa de calentamiento, la temperatura y el tiempo de la región intercrítica y la tasa de enfriamiento posterior al recocido[9].
Procedimiento experimental
El trabajo se llevó a cabo en dos aceros producidos en
forma regular en una planta del grupo Mittal-Arcelor lo-
Carretera Mty-Laredo km 22.7
Ciénega de Flores N.L. CP 65550
Tels. (81) 8329-8412, (81) 8329-8407
Fax. (81) 8329-8413
[email protected][email protected][email protected]
32 HIERRO yACERO/AIST MÉXICO
calizada en Asturias, España. Los aceros en cuestión son
denominados como microaleado API X70, a ser denominado en este trabajo como acero HSLA, y uno doble
fase, a ser denominado como DP600. La composición
de los aceros se muestra en la Tabla I.
Tabla I. Composición química (% en peso) de los aceros estudiados.
Acero
C
Mn
Ti
Nb
V
Mo
HSLA
0.10
1.50
0.015
0.045
0.70
-
DP600
0.08
2.00
0.070
0.050
-
0.30
El acero HSLA se utiliza para la fabricación de tuberías y
recipientes a presión y se obtuvo en forma de chapa laminada en caliente de 14 mm de espesor. El proceso de