acería
Si bien en esta acería se procesan calidades de aceros
para barras, los cuales no comprometen altos niveles de
limpieza, sí se tiene la necesidad de desulfurar el acero en
tasas mayores al 80%. Por otra parte, al tratarse de un
proceso de colado en Máquina de Colada Continua con
chorro abierto, nos encontramos con el inconveniente
de lograr escorias que reúnan las características de que
sean:
• Líquidas a la temperatura de proceso
• Basicidad adecuada para la desulfuración.
• Bajos contenidos de alúmina para evitar la desestabilización de la misma y evitar los problemas de colabilidad
de escoria sintética y aditivos que permita la formación
temprana de una escoria líquida con capacidad suficiente
para la desulfuración y con bajos valores de Al2O3 para
evitar su desestabilización.
La formación de escorias espumosas en la etapa de calentamiento permite además de un mejor rendimiento en
el aporte de energía al baño metálico, preservar al revestimiento de la acción erosiva de la radiación del arco eléctrico.
La instalación de un segundo tapón poroso no
incidió negativamente en la vida de la línea de escorias.
Lo que sí trajo aparejado es un aumento importante en el
pick up de Nitrógeno, sobre todo cuando se tienen largos
tiempos de proceso.
CONCLUSIONES
Como podemos apreciar, el logro de una escoria que reúna estas condiciones no resulta sencillo, dado que si se
quiere aumentar la basicidad se debe disminuir el contenido de SiO2 y para mantener la escoria líquida en este
caso será necesario aumentar el contenido de Al2O3, lo
cual resulta inadmisible en calidades de acero con más de
0,30% de nivel de C, dado que al pretender desoxidar
la escoria para lograr la desulfuración, se desestabiliza la
Al2O3 provocando inconvenientes de colabilidad.
En función de lo expuesto, se desarrollaron distintos tipos
10 HIERRO yACERO/AIST MÉXICO
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Desde fines del