acería
El “Simetal Ultimate”
en Colakoglu / Turquía
Markus Abel
Senior Expert EAF Oxygen Technology
Siemens VAI Metals Technologies GmbH
Reithallenstrasse 1
D-77731 Willstätt-Legelshurst
Tel.: +49 7852 41 311
E-mail: [email protected]
Michel Hein
Manager Metallurgy & Process Technology
Siemens VAI Metals Technologies GmbH
Reithallenstrasse 1
D-77731 Willstätt-Legelshurst
Tel.: +49 7852 41 244
E-mail: [email protected]
Palabras claves: HAE, alta productividad, inyección de oxigeno, alta energia
INTRODUCCIÓN
Hoy en día, los clientes están requiriendo que los HAE’s
(Hornos de Arco Eléctrico) sean más productivos, para
así poder cumplir con la alta demanda que se tiene y
también, con los límites de costo y rentabilidad.
Después del comisionamiento del “Simetal Ultimate”
en Turquía en enero del 2007, que produce en realidad
más de 8,500 sht/día con una capacidad de colada de
aproximadamente 355 sht/colada, Siemens VAI Metals Technologies busca reportar sobre los diferentes
modos de operación de este horno en términos de calidad y desempeño.
En noviembre del 2004, “COLAKOGLU METALURJI
A.S” localizada en Gebze / Turquía, otorgó a Siemens
VAI un contrato para modernizar su ya existente acería,
reemplazando sus 4 HAE’s por uno solo, de mayor poder y capacidad, así como también sus 2 hornos olla.
También obtuvo un contrato por una par de estaciones
desgacificadoras de tanques de vacío y una maquinada de colada continua de planchón de dos líneas. El
objetivo establecido en el contrato era lograr una capacidad de colada de 275 sht / 250 mt capaz de producir
2, 200,000 sht / 2, 000,000 mt por año, la cual fue
lograda en el primer año de producción.
4 HIERRO yACERO/AIST MÉXICO
Durante la fase de ingeniería del proyecto, el objetivo
que era, que había de tener una capacidad de colada
de 306 sht / 275 mt, cambió de 356 sht / 320 mt por
colada. Con este cambio, la meta para un futuro cercano es el de tener una producción de 2, 780,000 sht /
2, 500,000 mt por año, para después, en un futuro un
poco más lejano producir más de 3, 330,000 sht / 3,
000,000 mt por año con este HAE.
El horno opera con 100% de chatarra cuando alimenta una máquina de colada de lingote de 8 líneas, pero
también hasta un 30% de hierro bruto cuando se producen objetos planos vía los tanques desgacificadores a vacío y la máquina de colada de planchón de 2
líneas.
Esta productividad tan alta es lograda gracias al transformador de 240 MVA + 20%, que es hasta el momento el transformador más grande jamás usado para la
producción de acero con electricidad a nivel mundial.
Se le pondrá especial atención, a la evolución de la
productividad, mencionando los pasos de diseño del
HAE durante el proceso de comisionamiento.
Finalmente, se dará una perspectiva del desarrollo a futuro de esta tendencia, mostrando algunas instalaciones venideras del “Simetal Ultimate” de Siemens VAI.