procesos y usos de acero
de las corridas con muestras del acero de bajo carbono
donde se observa claramente que la intensidad de su fi-
Fig. 8. Área de barrido y ODF para el acero C-1 recocido a 680°C.
Fig. 6. Área de barrido y ODF para el acero IF recocido a 680°C.
Los resultados de las pruebas realizadas indican que los
aceros IF son sensibles a la temperatura del recocido, no
así los aceros al carbono. El incremento en el índice r de
los aceros IF se asocia al desarrollo de una mejor textura.
Agradecimientos
Los autores desean agradecer a CONICYT por el proyecto Nº 1060008, a la DICYT (Nº 309) de la Universidad
de Santiago de Chile y al Consejo Nacional de Ciencia y
Tecnología, CONACYT, México, por el apoyo otorgado al
presente trabajo.
Referencias
1.
Artigas A., Páez M., Celentano D. y Monsalve A. “Revisión de las transformaciones microestructurales y
mecánicas que ocurren durante el recocido continuo
de aceros de bajo contenido de carbono” CONAMET/SAM-SIMPOSIO MATERIA, Santiago, Chile
2002.
Fig. 7. Área de barrido y ODF para el acero IF recocido a 720°C.
2.
bra gama es muy inferior a la que se puede obtener en un
acero IF, al igual que su índice de anisotropía [4].
Como se puede apreciar en los resultados, el simulador
de recocido continuo es una herramienta muy importante
a la hora de optimizar procesos indus