Museo del Acero
procesos y usos del acero
hechos sin atmósfera protectora ya que la capa de óxido
formada puede ser retirada a través de un baño en ácido
sulfúrico caliente (25% en volumen).
Se dispone además de un sistema de enfriamiento que
puede ser activado con gas o con agua, aparte del enfriamiento natural, que se presenta cuando la corriente
que circula por la probeta es cero. De esta forma se espera lograr velocidades de enfriamiento de hasta 30ºC/
s, 60ºC/s y 1000ºC/s, según el medio refrigerante utilizado. Además es posible trabajar con altas velocidades
de calentamiento, que puede llegar a ser de 100ºC/s de
acuerdo a lo logrado en otros equipos similares, por ejemplo, un equipo simulador de recocido, cuyo principio es el
calentamiento por radiación [2-3].
tipo IF, muestran claramente que los resultados óptimos
se obtienen con distintos parámetros. En la Figura 4 se
muestra la evolución del tamaño de grano en función de
la temperatura de recocido en la cual el acero IF tiene un
crecimiento de grano sostenido a diferencia del acero de
bajo carbono que no tiene una gran variación. Además, al
observar los índices de embutibilidad (índice r) en función
de la temperatura de recocido, Figura 5, puede desprenderse que el acero IF presenta un máximo cercano a los
Resultados y discusión
La composición química de los aceros estudiados se
muestra en la Tabla I. El acero denominado C-1 corresponde a un acero de bajo contenido en carbono, en tanto que
el acero denominado IF corresponde a un acero libre de
intersticiales. El acero C-1 utilizado estaba en condición
de laminado en frío, con un espesor de 0.18 mm de espesor. El acero IF utilizado se recibió laminado en caliente
de espesor 3.3 mm y fue laminado en frío hasta un espesor de 0.27 mm. Los ciclos de recocido realizados con los
aceros se muestran en la Tabla II. Se mantuvo el tiempo
de calentamiento constante (40 seg) y se varió la temperatura de mantenimiento (desde 680 hasta 880ºC), por
lo cual fue preciso variar la velocidad de calentamiento.
Fig. 4. Variación del tamaño de grano en función de la temperatura de recocido.
Tabla I. Composición de los aceros en % en
peso, excepto para el N dado en ppm.
Acero
C
Si
S
P
Al
Ti
N
C-1*
0.067
0.011
0.005
0.007
0.050
-
70
IF*
0.003
0.010
<0.005
0.007
0.046
0.030
-
Tabla II. Ciclos de recocido
Calentamiento
Mantenimiento
Velocidad
(ºC/seg)
Tiempo
(seg)
Temperatura
(ºC)
Tiempo
(seg)
Enfriamiento
(ºC/seg)
17
40
680
40
20
18
40
720
40
20
19
40
750
40
20
20
40
800
40
20
22
40
880
40
20
La simulación del recocido industrial a escala de laboratorio permite optimizar los procesos para distintas materias
primas, como por ejemplo, con los aceros al carbono y
Fig. 5. Variación del índice r en función de la temperatura de recocido.
780ºC, a diferencia del acero al carbono que no presenta
una gran variación en este índice con la temperatura.
Los valores del índice de anisotropía concuerdan con la
medición de textura en forma local por OIM (Orientation
Imaging Microscopy) y EBSD (Electron Back Scattering
Diffraction), al cuantificar la contribución de las fibras alfa
y gama en los diagramas ODF. En las Figuras 6 y 7 se
muestra la evolución de las texturas en el acero IF, destacado que al aumentar la temperatura de recocido se
intensifica la fibra gama (planos [111] paralelos a la dirección de laminación) lo que implica un aumento en el índice
de anisotropía. En la Figura 8 se muestran los resultados
33 HIERRO yACERO/AIST MÉXICO