laminación
REDUCCIÓN DINÁMICA
EN CALIENTE
de planchones
de colada continua
Dewey M. Humes, Matt J. Korzi, Bruce A. Kozac and Joshep T. Laughlin
SMS Demag Inc. Pittsburgh, PA, USA
[email protected]
Palabras Clave: Colada de Planchón, Segregación en Línea Central, Reducción Dinámica en Caliente (Dynamic Soft Reduction™)
INTRODUCCIÓN
Los requerimientos de calidad para la segregación en la
línea central de planchón son cada vez más estrictos, especialmente para aplicaciones para tubo petrolero, que
requiere alta resistencia y dureza, buena soldabilidad (especialmente para aplicaciones en alta mar) y resistencia al
agrietamiento inducido por hidrógeno (HIC, por sus siglas
en inglés), particularmente para la conducción de gas ácido. Igualmente, otras aplicaciones que requieren una condición óptima para la segregación en la línea central están encontrando nuevas aplicaciones, incluyendo aceros
doble fase y de transformación inducida por plasticidad
(TRIP por sus siglas en inglés). Se ha encontrado también que los planchones con un mínimo de segregación
en la línea central son más homogéneos micro-estructuralmente en los procesos posteriores como laminación y
otros procesos termo-mecánicos, por lo que existen incentivos para mejorar las condiciones de la segregación
de la línea central de los planchones.
Una de las maneras más efectivas para lograr la mejora
en la condición de la línea central, que es crucial en las
aplicaciones mencionadas anteriormente, es la aplicación
de reducción en caliente. Una conicidad más agresiva de
las paredes del molde de colada continua, es el principio
de la reducción en caliente que se ha practicado en la industria del acero por varias décadas con un éxito relativo.
La clave ha sido el control de un número grande de las
condiciones de proceso dentro de un rango estrecho de
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valores que asegure que el punto final de la solidificación
está dentro de una área definida en las secciones de la
máquina de colada. La complejidad de la programación
de la acería y el control de variables tales como el sobrecalentamiento en el distribuidor, han hecho que esta tarea
sea extremadamente difícil de repetir con regularidad.
La introducción de la Reducción Dinámica en Caliente
(Dynamic Soft Reduction™), en donde la geometría de
la máquina de colada puede ser cambiada como se vaya
requiriendo, hace que la aplicación de la Reducción Dinámica en Caliente (Dynamic Soft Reduction™) se pueda
sintonizar con las siempre cambiantes condiciones de la
acería que afectan la operación de la colada. La geometría de la máquina de colada se varía a través de segmentos hidráulicos separados, cada segmento es sujetado
con cuatro cilindros de apriete, los cuales están equipados con sensores de posición retroalimentados que trabajan en conjunto con el sistema de control automático
para asegurar que el espacio entre rodillos es el correcto
para la práctica de Reducción Dinámica en Caliente (Dynamic Soft Reduction™).
Igualmente importante para el control de los segmentos,
es la habilidad del sistema de automatización para predecir con precisión el punto final de solidificación de la línea
de la colada. Un modelo de computadora se usa para
colectar toda la información de las variables operativas
y controlar el enfriamiento secundario para establecer el
punto final de solidificación y separar adecuadamente los