laminación
óptimo del arreglo de las boquillas y la configuración de
los cabezales, así como para los objetivos del sistema de
auditoría. Es también el software más usado por los constructores de plantas y equipos en la industria para el diseño de sistemas de descascarado.
PROPUESTA Y PLAN
Un amplio reporte se elabora y se entrega para su discusión y preparación de un plan de acción. El reporte incluye:
•
Conclusiones de las condiciones del sistema actual
•
Recomendaciones y observaciones con respecto
a los nuevos objetivos junto con propuestas en las
siguientes áreas:
- Diseño y configuración de cabezales
- Arreglo y distribución de boquillas
- Flujos de agua y presiones
- Suministro de tubería de alimentación
- Capacidades de bombas y acumuladores
- Protección mecánica de cabezales y boquillas
- Filtrado
- Especificación de materiales en caso de que
haya ataque químico
•
Conclusiones y recomendaciones en prácticas de
operación y mantenimiento
•
Sistemas auxiliares del sistema de descascarado
ARREGLO DE BOQUILLAS
Un buen arreglo de boquillas es de suma importancia para
satisfacer los requerimientos operacionales y de producción de un sistema de descascarado. Cuando se diseña
un arreglo de boquillas, es importante considerar no solamente los requerimientos específicos del molino de laminación, sino también el comportamiento de las boquillas
bajo las condiciones de operación, el diseño mecánico
del molino y la configuración de la mesa de rodillos. Es
esencial que el arreglo de las boquillas produzca un impacto uniforme a través del ancho del producto.
PLANTAS DE REFERENCIA
Desde la introducción del programa de boquillas de descascarado Scalemaster en 1992, Lechler ha desarrollado
e instalado con éxito una nueva generación de boquillas
tales como la MiniScalemaster, la Scalemaster HP (High
Performance) y la MicroScalemaster.
Con una amplia variedad de boquillas disponibles para
cada aplicación – junto con el software de simulación
DESCALE, el programa completo de montaje y mantenimiento de accesorios y la experiencia de más de 50 años
en el campo de descascarado – Lechler es un socio tecnológico que puede traer mejoras a los molinos de laminación con una inversión relativamente pequeña. Un gran
número de molinos de laminación se han beneficiado de
estos servicios en todo el mundo, incluyendo Arcelor,
Corus, Thyssen Krupp Stahl (TKS), Mittal Steel, SSAB,
POSCO, Nucor y RIVA, por nombrar algunos.
Un ejemplo típico que involucra auditorías al molino y
posteriormente una reconstrucción del sistema de descascarado es el llevado a cabo en el molino caliente de
anchos de TKS en Bohum, Alemania. Entre 1992 y 1999,
un programa continuo de modernización se realizó en los
sistemas de descascarado de los desbastadores y del
molino acabador (Figura 12). El objetivo era incrementar
el impacto y por lo tanto la eficiencia de descascarado,
incrementando el impacto sin cambiar la presión y el flujo
total de agua.
Figura 12
Patrón en la superficie de bandas sin descascarar debido a una
insuficiente sobreposición de los chorros.
La Tabla 1 compara la distribución de las boquillas, el arreglo de los cabezales, y los parámetros de operación durante las diferentes etapas de la modernización. Simplemente cambiando el tipo de boquilla y la altura vertical de
los chorros fue posible incrementar el impacto aproximadamente 35% en el descascarador del desbaste y 60%
en el descascarador al frente del molino acabador. Como
resultado, la cinta desviada por óxido laminado se redujo
en un 55% gracias a los resultados de la auditoría y de
una reconstrucción muy económica (Figura 13).
Tabla 1
Etapas de la modernización del sistema de descascarado del molino
caliente de productos anchos, en TKS Bochum.
19 HIERRO yACERO/AIST MÉXICO