acería
Desde el inicio de operación del Horno 2 se manifestó
una condición de operación diferente con la que se había
operado el Horno 1 en relación al nivel de oxígeno inyectado y principalmente a la condición de escoria espumosa
que se presenta con el uso del HRD caliente proveniente
del HYTEMP® con alto nivel de carbón.
Las mismas lanzas requirieron de un mayor mantenimiento por problemas frecuentes de fugas de agua en las boquillas de las lanzas, así como daños en el sistema mecánico del movimiento limitando la disponibilidad de su
uso.
La alimentación de HRD del HYTEMP® reportó un incremento en el nivel de finos del HRD alimentado continuamente por la tapa del horno, concentrando un alto porcentaje del carbón del HRD en los finos. Esta condición
favorece la formación en la escoria de la reacción carbón
oxígeno, lográndose un alto nivel de espumamiento que
eleva el nivel de la escoria de forma casi inmediata.
La operación con escoria espumosa es indispensable en
los hornos modernos y principalmente en los hornos de
corriente directa donde el tamaño del arco es mayor que
en los hornos de corriente alterna, sin embargo, es importante el poder controlar el nivel de espumamiento dentro del horno. En el caso del Horno 2 el tener las lanzas
oxi-carbón retráctiles de pared implicó un problema para
el control de la escoria espumosa provocando continuamente que la escoria saliera por los orificios de las lanzas
dañando el equipo mecánico y eléctrico del horno y por lo
tanto teniendo frecuentes demoras (Figura 4).
Figura 4.- Localización de lanzas de O2 de pared enfriadas por agua. La ventana
de entrada de la lanza limita el nivel de escoria espumosa.
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