acería
la escoria operando la mayor parte del tiempo con escorias bajas en FeO (25 – 30%). Esta reducción en
cales también representó una reducción en el consumo de energía.
5. El tiempo conectado se redujo en 6.4 minutos al reducir el consumo de energía eléctrica e incrementar la
potencia promedio, esto incrementó la velocidad de
producción de 115.4 a 128ton/hr.
6. Considerando los efectos energéticos de todos los
factores anteriores el balance de energía reporta un
beneficio real de 31 KWHR/Tal por el concepto de
horno cerrado al evitar la entrada de aire por las ventanas de las lanzas del horno, así como la retención
de la escoria dentro del horno incrementando la eficiencia del arco.
7.
pués de la instalación completa del proyecto reporta un
ahorro de 75 Kwhr/Tal totales de los cuales 31 Kwhr/Tal
han sido estimados al incremento en la eficiencia del horno por el concepto de horno cerrado.
El diseño del panel balcón y bloque de Cu enfriado por
agua que soportan los inyectores coherentes ha sido una
solución operativa al problema del desgaste de refractario, sin embargo, aún se requiere de la optimización en el
diseño del enfriamiento del sistema que prolongue la vida
operativa del bloque de Cu enfriado.
El resultado exitoso de la implementación del concepto
de horno cerrado en el Horno 2 de HYLSA ha demostrado los beneficios de este concepto por lo que se planea la
modificación del Horno 1 bajo el mismo concepto.
CONCLUSIONES
8.
El concepto de horno cerrado en el Horno 2 de HYLSA
DAP ha sido implementado con la sustitución de las lanzas de oxígeno-carbón laterales por lanzas de oxígeno
coherentes incrementando la disponibilidad del oxígeno, cerrando el horno a la entrada de aire frío externo y
logrando retener la escoria espumosa dentro del horno la
mayor parte de la colada cubriendo arcos más largos que
han permitido incrementar la potencia.
El análisis energético comparativo del horno antes y des-
AGRADECIMIENTOS
El trabajo realizado para llevar cabo la realización de este
proyecto y los resultados obtenidos ha sido gracias a la
visión y empuje del personal de producción y procesos
de AM2, así como del trabajo de implementación por parte de la gente de Ingeniería de HYLSA. Especialmente
se quiere agradecer al Ing. Rafael González de la Peña, al
Ing. José Luis Villarreal, al Ing. Jaime Nakashima y al Ing.
Rogelio García, quienes participaron en la gestión, implementación y arranque de este proyecto.
Los miembros, colaboradores y amigos de la
, nos unimos
a la profunda pena que embarga a la familia
Gutiérrez Muguerza
Por el fallecimiento de
Don César M. Gutiérrez Lozano
Un precursor de la pujante industria acerera regiomontana y fundador de la empresa
DEACERO
Unimos nuestras oraciones por el eterno descanso de su alma.
14 HIERRO yACERO/AIST MÉXICO