Hierro y Acero Edicion 29 | Page 22

procesos y usos del acero Figura 3. Vista Interna de la parte superior de la Sección de Tubos Radiantes F2. Análisis de Muestras del defecto. Quaker Chemical, the pioneer in synthetic fire-resistant hydraulic El defecto “punto negro” presenta elementos químicos típicos de la pared del horno como son el Cr y Ni debido al problema de desgaste por corrosión y también elementos químicos típicos del agua utilizada como el Ca, K, Cl, S, Si y el elemento Na que su fuente de origen es el detergente de la sección de lavado. El Ca, K, Na mezclados con el éster contenido en el aceite de rolado forman jabones insolubles difíciles de remover de la superficie de la lámina y no alcanzan a oxidarse en la sección del Fuego Directo del Horno F1. Tabla II. Análisis en Microscopio Electrónico de Barrido del defecto Punto Negro. X C O 500 35.78 23.14 X 250 C 17.07 O 34.17 Na Al 0.45 Na 10.4 Al 22 HIERRO yACERO/AIST MÉXICO new, more stringent, Factory Mutual Global standard for “Approved”fire-resistance. Not only do the Quintolubric fluids meet the new standard, they retain the unsurpassed lubricity, biodegradability and non-toxic, non-hazardous features that assure you first-in-class performance and safety. www.quintolubric.com 800-563-5843 * Quintolubric 888-46, 888-68, 822-450, 888-68-FM and 855 Tel. (81) 8158 7100 email: [email protected] Acciones Implantadas en 2004 Programación No se procesó material del molino 3 Sep. 2004 debido a que utiliza emulsión de origen animal. Defecto Punto Negro Enero 27-04 Si S Cl K 0.87 0.78 1.01 1.32 Defecto Punto Negro Enero 29-04 Si S Cl K 0.57 Figura 4. Imágenes del defecto Punto Negro sobre la superficie galvanizada. Muestra 27-Ene fluids, is proud to announce that Quintolubric® fluids* meet the Muestra 29-Ene Ca Cr 0.98 Ca 0.59 Fe Ni 2.38 Cr 13.26 Fe 22.2 Zn 33.29 Ni 1.87 Zn SECCIÓN LIMPIEZA Setup de baños de limpieza según diseño. Feb. 2004 Se determina concentración de lavado a través de pruebas de esportabilidad y en campo. Feb. 2004. Se incrementó el volumen del tanque de aspersión prelimpieza en un 50% para aumentar su capacidad de 2,940 a 4,550 galones. May. 2004 Se cambió diámetro de tubería de alimentación de aspersión de 4” a 6”. May. 2004 Se deja fuera de operación sección de limpieza electrolítica. Jul. 2004 Se montan bridas para mantener el ángulo correcto de boquillas de cepillos. Jul. 2004