acería
25%, es decir pasa de 59t/h a 74t/h con un horno de 42
t/col de Acero Líquido.
•
RESTRICCIONES:
• Dificultad para fundir materiales de alto fósforo debido a la reversión del fósforo.
• Rebases por el delta.
• Sobrecarga del transformador y grietas en la punta de
los electrodos.
• Dificultad para medir la altura real de espuma.
• Escoria conductora: levantamiento de electrodos.
Riesgo de daño a los páneles de la bóveda y delta.
• Probabilidad de reacción cuando el contenido de
FeO de la escoria está fuera de control.
•
•
•
CONCLUSIONES
• El Proceso a Puerta Cerrada nos ha permitido usar
potencias sobre 1.1MVA/t de carga durante el período
de baño plano sin daños significativos a los páneles y
puntos calientes.
• La capacidad de nuestra planta se ha incrementado
de 330,000 a 400,000 t/y (20% adicional) utilizando 40-50% de chatarra fragmentada.
• El ratio específico de alimentación de DRI o HBI
ha sido incrementado de 28-32Kg/min-MW a 4050Kg/min-MW.
• El rendimiento metálico calculado sobre la carga total,
SI NECESITAS:
LA MEJOR CALIDAD,
SOPORTE TÉCNICO,
ENTREGA CONFIABLE,
Y SOBRE TODO........
BUEN PRECIO
NECESITAS CONTACTAR A:
MELTER S.A. DE C.V.
tel. +(52 81) 8369-3534
fax: +(52 81) 8369-3531
e-mail: [email protected]
www.melter.com.mx
10 HIERRO yACERO/AIST MÉXICO
varía entre 88-91%. Esto depende del tipo de carga
utilizada: alto o bajo fósforo.
Operando con arcos largos, el consumo de electrodos y la productividad han sido optimizados.
El proceso se vuelve más eficiente si la espuma absorbe más energia. La escoria espumosa se enfría
mas si se producen reacciones de reducción en su
interior de tal manera que mayor calor será transferido
de los gases calientes.
La post-combustión se vuelve eficiente porque la escoria espumosa almacena el calor generado y lo entrega a las reacciones endotérmicas, de otra manera
la escoria se sobrecalentaría y el intercambio de calor
con los gases calientes disminuye.
La alimentación continua de chatarra fragmentada en
combinación con el proceso a Puerta Cerrada se está
desarrollando en La Corporación Aceros Arequipa
S.A. y los resultados deben consolidarse en el año
2006.
REFERENCIAS
1)
D.R.GASKELL - D.SKUPIEN, The Surface Tensions and Foaming Behavior of Melts in the
System CaO- FeO-SiO2, I&SM (March 2001), p.41-44.
2)
D.L.SCHROEDER, The Advantages of Foaming Slag Control in EAF Operations, Steel Times
(October 2000), p.368-369.
3)
J.UYEN, EAF “ Closed Door Process” at Corporación Aceros Arequipa S.A.,7th European
Electric Steelmaking Conference, Venice –Italy ( May 2002).