laminación
Fig. 9: Control remoto de rodillos y guías.
cambio de rodillos, los bastidores se
calibran en el taller de cilindros por medio de un sistema óptico asistido por
computador, Figura 10, que opera con
una fuente de luz y una cámara digital.
El mismo sistema se usa también para
calibrar guías.
Un programa de computación especialmente diseñado llamado CAPAS evalúa la señal de la cámara digital automáticamente, mientras los valores correspondientes a la calibración radial y axial
de los rodillos aparecen en el monitor.
La calibración descrita se realiza con
gran precisión (max. Guías Asistido
a)
Resultados – Se ha obtenido un rango estricto de tolerancias de ± 0.1 mm
en todo el rango de dimensiones desde 19 hasta 70 mm. Ø bajo cualquier
condición de producción. En la Figura
11 a) pueden verse los valores de tolerancia y en la Figura 11 b) los valores de
falta de redondez de una barra terminada de 42.05 mm Ø.
Laminación en el Tren de Acabado a Baja Temperatura: Es una
práctica común en laminadores modernos de productos largos laminar en
el tren acabador a temperaturas reducidas a fin de mejorar las propiedades
0,20
b)
42,30
42,25
= 1/8 DIN
42,20
0,15
± 0.1 mm
42,15
max.
42,10
Promedio
42,05
min.
42,00
41,95
= 1/8 DIN
Falta de Redondez [mm]
Control Remoto de rodillos y
guías – Para cambiar de un tamaño de
barra al siguiente dentro del rango de
“acabado – libre” es necesario ajustar
los rodillos y guías del bloque laminador tan precisa y rápidamente como
sea posible. La foto, Figura 9 muestra un Bloque Reductor & Acabador
(RSB) de 4 bastidores con ejes de
conexión para los rodillos en los bastidores (4) y para las guías de rodillos
(3). Las unidades de ajuste, formadas
por servomotores y reductores, se
encuentran integrados en la cobertura de seguridad que se puede retraer
verticalmente. Cuando la cobertura
se cierra los ejes de ajuste engranan
automáticamente con las cajas reductoras conectadas a los servomotores.
Un programa especialmente diseñado
llamado BAMICON (Bar Mill Configuration o Configuración del Laminador
de Barras) calcula los valores de ajuste
para tanto rodillos como guías basado en el tamaño de barra a laminar. El
ajuste correspondiente se lleva a cabo
entre una palanquilla y la siguiente en
un lapso máximo de 1 minuto y con una
Diámetro final medido [mm]
vado a cabo en un máximo de 1 minuto
en el lapso entre una palanquilla y la
siguiente. Cuando se debe cambiar al
siguiente rango se reemplazan bastidores usados por bastidores nuevos o
por bastidores falsos (dummy stands).
Ambos cambios se llevan a cabo con
el sistema de cambio rápido de bastidores en un máximo de 5 minutos.
Fig. 10: Sistema de calibración de bastidores y
guías asisitido por computadora.
precisión de 0.02 mm.
por Computador 0.02 mm) evitándose típicos errores humanos.
Por lo tanto, es posible operar el RSB en
la forma más eficiente y económica, con RESULTADOS OPERATIVOS
la más alta precisión, utilizando el sistema A modo de ejemplo de las ventajas
de ajuste previamente descrito y al mis- operacionales, económicas y de mermo tiempo evitando errores humanos.
cado del RSB detallamos a continuación los resultados del RSB instalado
Sistema d