acería
◗ Estimación de Riesgo para Protección del Horno.
◗ Generación de referencia de potencia Óptima.
◗ Aspectos a considerar respecto al Diseño de la Estructura para Adaptabilidad.
Al usar la herramienta adecuada para la aplicación adecuada, el sistema hará uso eficiente de sus recursos, agregando simplicidad a la implementación como un todo.
RESULTADOS DE OPERACIÓN DEL HORNO
CASO DE ESTUDIO: MAC STEEL
Capacidad del Horno: 100 Toneladas
Diámetro del Horno: 18 ft.
Transformador:
◗ Voltaje Máximo: 800 V
◗ Cambio del tap de transformador en línea (6 taps)
◗ Reactor Off-line para cambiar el tap
del transformador
KWH/Tonelada Regularmente: 405
Tiempo Conectado Regularmente: 70 min
RESULTADOS:
◗ 7.9 % menos consumo de electrodos
◗ 16.6 KWH/min más rápido
◗ 1% menor consumo de energía
Flexibilidad:
◗ The system was installed and tuned on two furnaces
in one week
◗ Nuevas características agregadas: Acciones de Control con el propósito de minimizar la pérdida de energía
y el daño del horno durante la práctica de remover escoria. Implementado y Sintonizado en un día, en-línea.
Otros resultados para mencionar:
Nucor Yamato:
◗ 171 ton/hr
◗ 92% Furnace average utilization
Manitoba Rolling Mills:
Flexibilidad:
◗ El sistema fue instalado y sintonizado en 5 días.
◗ Características especiales agregadas: El diseño del
sistema fue modificado para poder limitar la capacidad del transformador de sub-estación, y el hecho
de que también está proporcionando potencia para
el transformador del horno olla. Esto fue agregado
en 1 día y medio, en línea.
17 HIERRO yACERO/AIST MÉXICO