acería
2. La placa de impacto ondulada o con ranura mejora
considerablemente las respuestas del trazador en ambos tipos de salidas.
3. El arreglo Nuevo TAMSA con la placa ondulada proporciona los valores más altos de flujo tapón, tiempos
mínimos de residencia y los valores mínimos de volúmenes muertos (ver tablas correspondientes).
Entonces desde el punto de vista de los parámetros de
flujo el arreglo Nuevo TAMSA con la placa ondulada o
con ranuras proporciona el mejor desempeño, Esto se
manifiesta de manera física a través del comportamiento
del trazador.
1. El diseño elimina de manera total la canalización del
flujo hacia las boquillas internas.
2. El diseño distribuye al centro del distribuidor, entre la
buza y la pared lateral, a la corriente que conlleva al trazador. De esta manera se proporcionan respuestas balanceadas para ambos tipos de salida.
3. El diseño proporciona el tiempo de residencia más largo.
4. El diseño soporta muy bien a las condiciones de flujo durante los cambios de grado o de olla sin el paso de aceite.
CONCLUSIONES GENERALES
1.- Primeramente se puede resaltar que trabajando de
manera conjunta y coordinada, y además, apostando
siempre a un objetivo común entre Empresa e Institución, se pueden alcanzar logros importantes como los
que se describen en este trabajo.
2.- Destacar también la retroalimentación teórico-práctica que ha permitido el crecimiento profesional de ambas partes.
3.- Se pueden obtener resultados importantes en la solución de problemas de la industria en periodos no mayores a 6 meses, siendo éste un aspecto fundamental
para la apertura de las empresas hacia el medio educativo en la solución de problemas.
4.- Como lo muestran los resultados, el beneficio económico en la reducción de descarte por mezcla de acero
esta en el orden de 180 toneladas promedio por mes,
más 40 toneladas por concepto de residuo de distribuidor, lo que hace un total de 220 toneladas/mes. Hay
que resaltar el costo de oportunidad que representa al
tener este acero disponible para venta.
Del análisis realizado se pudo observar que el nuevo diseño
es capaz de soportar cambios de olla a niveles de acero tan
bajos como 2.5 toneladas sin el paso de escoria. El diseño actual de TAMSA simplemente no puede soportar una
condición de flujo con un residuo de 2.5 toneladas durante
una operación de cambio de olla. Tampoco puede operar
a velocidades de colada de 3 toneladas por minuto.
IMPLEMENTACIÓN
A partir de marzo del 2004 se comienzan a utilizar los distribuidores con piso modificado, haciendo la conversión
conforme fue terminando la vida útil del refractario de trabajo. A partir de su implementación se le dio seguimiento
para corroborar los resultados del modelo. Se estima tener una vez convertidos to